301炉条货真价实

烧坏301炉条有两种情况：煤层过厚，且在运行时停炉，热量不能有效散失，此时会烧损301炉条；没有及时对301炉条中间风室聚集的细灰进行排放，这些细灰含有很多的可燃碳颗粒，当鼓风停止时，由于细灰过多，重新从301炉条上掉落带有高温的颗粒，引燃了可燃颗粒。就这两种，检查一下301炉条中间风室，看看里面是否还有可燃颗粒。

我厂技术力量雄厚，检测手段完善，产品质量上乘，重合同，守***，产品远销***二十多个省，市，自治区，深受用户青眯。我厂工艺***，信守合同，用户至上是我厂得经营宗旨和方针。

1、风室内的风压由调风系统进行调节。风室为20~40mm水柱，后一个风室为30~50mm水柱，其余中间风室为60~80mm水柱(此数据仅供参考)，运行时按实际情况进行调整。在调节风压时，应注意不可急剧地降低或停止向燃烧强烈的区域送风。

2、煤层厚度要保持一定，不能时薄时厚。煤层厚度：对烟煤为90~160mm，褐煤为110~210mm，无烟煤为70~150mm，泥煤可比褐煤厚一点，在200mm以上。煤的厚度可随煤的挥发分而适当增厚。

3、燃煤量(根据锅炉负荷要求)是通过改变301炉条线速度和煤层厚度来调节控制的，应努力使燃料在距后轴(中心线)400~500mm处燃尽。

4、应保持301炉条上各处煤燃烧均匀。

5、严禁正压燃烧，避免燃烧延续到加煤斗，如发现应立即停止对风室送风。

6、如燃煤结焦时，应及时设法清除，不许继续增长。

7、301炉条片有烧坏或变形应及时换掉，以免造成漏煤和恶化燃烧。 8、301炉条下部的灰渣落入支架底板上面，由于下部炉链向前运行，灰渣将推送到301炉条的前端落入灰斗，故应及时检查清除，以免灰渣堆满灰斗后再次卷入炉链与主轴之间，造成运行不良等后果。

9、301炉条在运行时如发现301炉条长销两端开口销脱落，应及时补上，以免长销穿动造成严重的301炉条运行故障。

10、在运行中如发现301炉条片损坏时应及时更换处理，以免漏煤过多，301炉条，损坏其它部件。

一、301炉条起烘

原因：1、链条太松，局部卡住;2、对301炉条下的漏煤、漏灰太多，致使301炉条片间或301炉条与链轮间夹灰过多而拱起;3、301炉条片间隙过小，而穿条螺栓紧得太紧，受热后，301炉条片膨胀挤紧而拱起。

处理方法：1、调整链条，如是链条本身不合格，则需更换链条;2、订出制度，及时清除漏煤和漏灰;3、安装301炉条片不得过紧，以能自由活动为宜。

二、301炉条跑偏

原因：1、前后轴不平行，两轴与301炉条中心线不垂直;2、两侧板不平行，不水平，与两轴不垂直;3、各链条长短不一致;4、前部两侧链子调节螺栓调整得不一致;5、前轴、后轴、轴瓦磨损不均;6、防焦箱下部的铁架或挡风铁局部向炉内弯曲，直接与炉条发生摩擦，把301炉条挤向一边。

处理方法：1、测量调整;2、更换不合格的零部件;3、找出链条长度不一致的原因，并予更换;4、调节前部两侧调整螺母;5、修理或更换已损坏的轴瓦或前、后轴;6、修理或更换挡风铁。

三、掉301炉条片

原因：1、301炉条片几何尺寸不符合技术要求，长短不一致;2、节距套管长度不一致，过长时，夹板间距太大，致使301炉条片脱落，严重时成组脱落;3、301炉条片两端小轴磨损严重;4、夹板断裂或孔眼磨损。

处理方法：1、更换不符合要求的301炉条片;2、换上合适的节距套管;3、更换断裂或不符合技术要求的夹板。