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接下来为你介绍挤出机：挤出机挤出过程常见问题及解决措施
挤出过程常见问题：
一、降解
PVC是热敏性塑料，光稳定性也很差，在热和光的作用下，很容易发生脱HCl反应，即通常说的降解。降解的结果是塑料制品强度下降、变色、出黑线，严重时导致制品失去使用价值。影响PVC降解的因素有聚合物结构、聚合物质量、稳定体系、成型温度等方面。
根据经验，PVC型材发黄大多是因为口模处出现糊料，其原因是口模流道不合理或流道内局部抛光不好，存在滞料区。而PVC型材出黄线大多是机筒内出现糊料，其原因主要是筛板（或过渡套）之间有死角，物料流动不畅。黄线在PVC型材上呈纵向直线，则滞料是在口模出口处；若黄线不直，则主要是在过渡套。配方和原料不变时也出现黄线，则应主要从机械结构上找原因，找到发生分解的起始点并加以排除。如从塑料机械结构上找不到原因，则应考虑是配方或工艺方面存在问题。避免降解的措施有以下几个方面：
（1）严格控制原材料的技术指标，要使用合格的原料；
（2）制定合理的挤出成型工艺条件，在该条件下PVC物料不易降解；
（3）挤出成型设备和模具应结构良好，要消除设备与物料接触面可能存在的死角或缝隙；流道应为流线型，长短适宜；应改善加热装置，提高温度显示装置的灵敏度及冷却系统的效率。
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接下来为你介绍挤出机：
1）每次挤出机开车前要检查机筒内、料斗上下及内部有无***，检查各部位紧固螺栓有无松动，安全罩是否牢固，各按钮开关位置是否正确，然后在各润滑部位加足润滑油，做好设备的清洁卫生工作。
2）低速起动驱动螺杆转动用电动机，检查主电动机工作电流表指针摆动是否正常，如出现设备工作运转有异常声响或螺杆运转不平稳的现象，应立即停车，找有关人员维修解决。
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接下来为你介绍挤出机相关资讯：
在行业内的都知道橡胶挤出机的作用是用来挤出成型的，很多种产品都是由橡胶挤出机进行生产的，那么橡胶可以直接在橡胶挤出机上进行挤出吗？橡胶在挤出机挤出成型前需要经过哪些加工呢？原生橡胶或者再生橡胶并不是可以直接拿过来就可以进行挤出生产的，首先橡胶要根据一定的比例和促进剂等辅助性原料要混合在一起，用密炼机进行密炼把橡胶和辅助性材料混合在一起，然后需要经过开炼机的不断辊压把橡胶和辅助性材料更加均匀的混合在一起。开炼机下来的胶片前把一个裁切胶架放到开炼机上裁成等宽的胶片便可以把胶片挂到胶架上等待橡胶挤出机进行挤出生产了。橡胶挤出机挤出前的工艺是非常重要的环节设备的配方配比直接影响到了产品的质量。所以我们一定要把握好每个环节的生产从细节上把问题排除在外。
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