吸塑字是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。这种发光字一般可分为金属发光字、树脂发光字、以及吸塑字三种。吸塑模具采用的是电镀铜模成本远低于其他塑胶和五金模具；PP和ABS片材也可用压延法生产，现代压延机压延产品的厚度公差可达±0。设计灵活：可安置各种镶嵌件，降低再加工成本；厚度均匀，包装美观大方，简单而不失大体。
静电植绒是静电技术在纺织业中的重要应用之一。早的静电植绒是上世纪20年代在德国开始的，此后日本在50年代初也开始研究。按照被植绒产品的大小、形状做植绒箱，将绒毛放置在箱中，接通电源，这样植绒箱内形成了一个高压电场，被植绒产品从植绒箱一端送入箱内，经三到五秒的时间，植绒完毕后从箱体另一端移出，烘干或晾干即为成品。植绒流水线可实现从物品的上胶、植绒、烘干、浮绒清除一次样全自动完成。板坯材料的厚度，若模塑件不能在各向等速冷却，随壁厚的增加，变形的可能性增加。
对于真空吸塑成型来说，冷却时间与下列因素有关：塑料的种类；拉伸后的材料厚度；成型温度；真空吸塑成型模具的材质；然而有些塑料不能被加热到成型温度以上，因为它们在高温下会被***，加工性能得不到保证。模具间的接触程度；由空气或其他介质冷却，制品表面不接触模具的冷却方式。由于具体加热量(材料的热容值)不同，塑料种类对冷却性有很大的影响，HIPS为0.361W?h/ (kg?K)或1.3kJ/(kg?K), PP为0.555W?h/(kg?K)或2.0kJ/( kg?K )，也就是说，冷却过程中，PP消耗的热量是HIPS的1.5倍。
每一种热塑性塑料在一定温度范围内，都会发生很大的牵伸，在较佳成型温度范围内牵伸只需要很小的力。如果真空吸塑成型机器不能提供必要的成型力，就需要对成型片材进一步加热，以便制品获得所要求的尺寸精度。这相当于片材没有在较佳的拉伸性范围内模塑成型。如果在实际加工中精度要求高，并且需要高牵伸率，成型片材就需要更高的温度，比如说用阳模真空成型冰箱内胆，其边缘部分的半径要小于6mm，或者用阴模压力成型底部半径小于1.5mm的制品就是这样。对于厚制品，芯部材料的实际温度无法测出，这种情况下，可以参考塑件变形的时间，如逐步减少冷却时间，直至得到制品不再变形和回复的时间。