




塑解剂根据使用的温度范围分类
根据塑解剂使用的温度不同,可分为低温塑解剂,如二jia苯ji硫酚、五氯硫酚锌盐和2-苯甲酰胺基硫酚锌盐等,塑解剂SJ-103厂家,适用于开炼机塑炼;高温塑解剂,如二jia苯ji二硫化物、2,2"-二苯jia酰胺基二苯ji二硫化物等。
塑解剂适宜在较高和较低的温度塑炼,开炼机,mi炼机上均可使用,低温塑炼的温度为50-80,高温塑炼温度为130-160,塑炼后对橡胶的物理机械性能及老化后的性能均无不良影响。
塑解剂通常可分为物理塑解剂和化学塑解剂。
塑解剂用途:在橡胶的塑炼过程中,可提高塑炼效果,减少塑炼时间,塑解剂,降低能量消耗,在达到同样门尼粘度值的情况下,减少了分子链的***(断链),从而可以使橡胶保持较高的物性。
塑解剂添加方法
1、塑炼时单独加入。
2、与促进剂m和促进剂dm同时加入。
使用量:在天然橡胶中,塑解剂SJ-103销售,按胶料重量的0.1-0.3%加入。在合成橡胶中:丁苯胶1.5-2.0%(130--150)丁qing胶2.5-3.5%(130--150)

塑解剂技术标准
1, 外观: 灰白色或者灰绿色均匀粉末
2, 加热减量 % ≤2.5
3,塑解剂SJ-103价格,塑解剂厂家, 分解温度 ℃ ≥300
4, 100目筛余物 % ≤0.5
5, 包装:20公斤/袋(纸塑复合袋内加聚乙烯袋)
塑解剂应用:天然橡胶和合成橡胶的增塑剂。特别适合于生产橡胶轮胎和胶鞋,胶管等。本品无污染,溶于ben、乙醇、丙tong和其他有机溶ji,不溶于水,但是在白色或浅色橡胶制品里会产生轻微变色。宜在120℃以上的温度下使用,特别适合于高温密炼加工,应在开始塑炼时加入。对橡胶制品老化性能不影响,不喷霜。在天然橡胶中用量为0.05-0.5,在丁苯橡胶中用量为0.5-3。
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