带式压滤机每班使用后进行日常检修和维护工作:
1. 检查各紧固件是否松动。
2.各清扫器、导料槽的橡胶刮板磨损时应调整其伸出的尺寸。如果磨损严重,应进行更换。
3.多台输送机或其它设备联合运转使用时,应注意启动和停车顺序:应保持空载启动;进料口设备停机供料后本设备应运转一段时间待卸空物料后再停车。
4.停车后,将输送机上的污物清理干净,并关闭电源。
5.若设备停止使用较长时间,在启动前应检查设备上是否有***影响运动部件的运动。
带式压滤机滤板行走迟缓,甚至会走偏掉下来是大部分是因为导向杆上油渍、污渍过多导致,往往这个时候只需要及时清理导向杆,并涂上黄油,保证其润滑性。当然要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油,因为稀油易掉使下边很滑,人员在这里操作检修极易摔倒,造***身伤害事故。被封在内部了,这时只要系统抽气就可以了,一般可以迅速解决。当滤带行走时,连续经过清洗装置,受喷淋器喷出的压力水冲击,残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离,使滤带再生,为下一个脱水过程做准备。
带式压滤机通过将污泥与絮凝剂混合,使污泥中的固体颗粒凝聚成絮团,并分离出自由水,然后输送到污泥脱水机上压过滤的理论,在重力脱水后进入初压和低压区阶段除去部份水分后,转入挤压脱水阶段。采用了剪切挤压物料的方法,并滤网和布泥箱、辊、刮板等机构,在传动、张紧、调偏、洗涤部件的控制下,使具有一定过滤性质的物料在连续分离出所含的分后,产出泥饼,便于存储和运输。它是通过抽动油箱中的液压油,让其顺着管道,流入到液压器的一个腔之中,当源源不断的液压油注入液压腔时,其内部的液压油体积不断膨胀,增加,膨胀的体积就会造成对液压室中的活塞挤压,迫使活塞向外运动,这样***终就为设备运行和工作提供了需要的动力。
带式压滤机对调质的依赖性更强。如果加药量不足,调质效果不佳时,污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去,因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性,无法挤压。反之,如果加药量太大,一是增大处理成本,更重要的是由于污泥粘性增大,极易造成滤带被堵塞。对于城市污水混合污泥,采用阳离子PAM时,干污泥投药量一般为1~1Okg/t,具体可由试验确定,或在运行中反复调整。这种情况一般是由于急停开关紧缩导致,我们要检查保护装置是否断开,传动负荷是否超载,并检查整个电路情况。