数控加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。接着，多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用切削量而减少了切削时间。后，可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。除此之外，它大的缺陷就是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。精密零件加工具有很多优势，但流程是十分严格的，进刀、出刀环环相扣。
合理选择cnc加工工具
1、粗车削时，应选用强度高、耐用度好的刀具，以满足粗车削时回吃水大、进给量大的要求。
2、精加工时应选用精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
3、为了减少换刀时间，方便对刀，应尽量使用机床夹刀和机床夹刀。
CNC加工留意事项
A.模具、产品合作公役
①上下壳的合作***靠止口保证，凹止口和凸止口的公役一般选单边0.1
②一般外壳大身上的配件(如透明镜)外形比大身上的尺寸单边小0.1—0.2
③大身上的活动配件(如按钮)外形要比大身上的外形单边小0.1—0.5
④配件表面形状假如和大身上的表面形状共同，可以从大身表面上相应方位修剪得到。
数控加工，是指在数控机床上进行零件加工，用数字信息控制零件和刀具位移的一种机械加工办法，是解决零件种类多变、批量小、形状杂乱、精度问题和实现化和自动化加工的有效途径。
运用数控磨床的工序的预备工时占有较高的份额。例如工艺分析预备、编制程序、零件首件调整试切等。
这些归纳工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍，但这些数控车床作业内容(如专用一般车床工夹具、工艺文件、程序等)都能够保存起来反复运用，所以一种零件在数控磨床上试制成功再重复投产时，出产周期大大减少，花费也少，能取得更好的经济效益。cnc精密加工是一个夹紧和连续自动加工过程，它可以完成所有的车削过程。
