转子秤的工作原理
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煤粉转子秤采用的是重力检测的水平转子的工作原理，主要由转子腔、进料管、进风管、送风管、称重装置和驱动装置等组成。转子计量秤控制设备能输入输出下列信号：DCS驱动：接通起动转子计量秤，断开停转子计量秤。工作时，煤粉从进料管下到转子腔中，随着转子转动，煤粉相继充满转子的相应部位并被称重，同时根据设定流量调整转子转速，从而达到喂煤的目的。转子转到卸料口处的煤粉，受到下面的风压而被气力吹出，直接送到下一道工序，喂入窑头和分解炉中。
转子秤下煤不稳原因
煤粉水分较大。转子秤煤粉计量控制系统采用多分格式结构、刀口支撑、双环调、变频调速，整机结构合理、技术可靠、系统密闭、运行平稳、操作简便，对计量倾泻性细粉物料有良好的适应性。该生产线地处南方，本来就雨水较多，空气湿度大，加上近期又碰上阴雨天气更是雪上加霜，一般情况下，进厂原煤水分都在15%以上，入窑煤粉水分有时高达5%以上，0.08 mm筛筛余量一般为2%～4%，均与要求控制值相距甚远。由于煤粉湿度大，细度细，煤粉的流动性大为降低，很容易在仓壁粘结，仓锥斗处起拱、堵塞，从而影响下煤稳定。
转子秤
技术特点
* 物料由转子均匀地分格推动，料流速度与转子速度同步，因此便于料流控制。
* 物料从支点轴线两侧进入圆盘称体，其冲击力将同时产生对称力矩，相互抵消，不影响称体平衡；另外，即使某种原因冲击力有偏移，由于该力在支点附近，所产生的力矩也很小。
* 若气体伴随物料从进料口（正压）进入称内（或出料系统正压有风从出料口顶入称内），气体都将沿支点轴线两侧同时对称地到达出料口（或进料口），由于气体产生的附加力矩对称，互相抵消，所以也不影响称体平衡；即使不能抵消，因在支点附近，所产生的力矩很小，影响也很小。由于转子内部的扇形结构，物料被输送入各区室，避免了转子内部物料的相互移动。同理，进、出料口如遇负压情况与上述相同。
* 若转子叶片上积附物料，当转子转动一整圈后，其附加力矩也因对称作用而互相抵消，使称体动态零点不发生变化，有动态零点“自动补偿”的功能。
安装调试经验
1)窑头SPF系统至窑头三通道喷煤管的距离较近，因锁风装置采用拔哨管式结构，图1C处能形成负压，且原设计分格轮能力偏小，所以将B处分格轮转子芯抽走，喂煤能力反而可以增加。而分解炉秤的分格轮重新设计制造，予以更换。
2)稳定喂料关键在于A处能否形成负压，这可通过该处的软连接(帆布)形状看出。通过调整抽风阀门D来调整系统有关部位合适的负压。但是负压也不能太大，否则，煤粉易被吸走，也会影响计量精度。
3)煤粉仓里必须保证有一定数量的煤粉，要求gt;10t为佳(贮存能力为15t)，实践证明当仓里煤粉量lt;5t时，系统会变得不稳定。
4)公司原煤水分高，煤粉制备能力差，水分仅能保证lt;2%，免强满足要求。实践证明，水分gt;3%时将影响流动性，容易引起局部起拱阻塞。因此保证煤粉水分≤1%非常重要。
5)荷重传感器原设计用20kg，易被损坏。后改为50kg，大为改观。因此传感器的选型要合理。
6)测速装置的齿轮形状如图4a；若如图4b，接近开关所测数据会有误差。
