水阻柜电阻的配制
1、先将动极板置于起动位置（即上限位置），将准备好的水注入到水箱规***置的2/3左右，注意三格液位要基本相等；
2、先向盆或桶等容器内倒入备好的水，水不要超过容器容积的2/3，取所称电液粉的1/3慢慢倒入容器内并不停搅拌至电液粉完全溶解，然后倒入电阻箱的一相中，部分溶解不了的块状物加热水溶解，此后若仍有少量不溶物，可弃之不用。如电液粉太多而容器容积，太小可分几次溶解；三相绝缘桶分别盛有电阻液的一组相对应的导电极板，其中一动一定，由动极板电枢驱动系统控制运行。将电液粉溶入其它两相中，分别向液阻箱内加水至要求液位（液位大约离电阻箱上盖板60mm），用干净的布擦净电阻箱外的水渍。
3、液体起动电阻RO的确定： RO=0.577*U2e/I2e?KF?kt/kM 式中：U2e：电机转子回路的开路电压（V） I2e：电机转子回路的额定电流（A） KF：电机功率容裕倍数。（KF =1.1-1.3,取1.2） kt：温度倍数。(kt =1.1-1.3,取1.2) kM：起动转矩倍数。磨机的启动需要通过PLC程序逻辑控制输出一个信号，方便高压配电室连接合闸开关，加装中间继电器，提供无源信号节点。(kM =1.1-1.3,取1.2) 根据实际情况，我们将上述公式进行简化后： RO=0.7*U2e/I2e 式中：U2e：电机转子回路的开路电压（V） I2e：电机转子回路的额定电流（A），将液体电阻的活动极板移到起动位置后，通过自耦变压器给每相动静极板之间通过50Hz电，电流从0开始逐渐正大至5A左右电流I（A），记下电流表A的读数，并测量两极之间压降V（V），测液体电阻值为： R（Ω）= V（V）/ I（A）
4、检查液体起动柜内配线，液体起动器与一次柜、DCS系统的联锁控制线，确保无误。转子线先不与液体电阻起动器连接，等测完电阻再连接。
5、确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情，确认端子连接、螺钉等均紧固无松动。PLC程序检查，调出PLC内部程序，检查程序是否合理，是否满足控制逻辑，如存在问题，就地修改。
6、电阻的调整 如偏大应增大电阻液浓度，否则应降低其浓度，调节方法是用软管抽出部分溶液加水或电液粉（电解粉)。
循环水阻垢缓蚀剂其实也就是金属螯合剂，通过和水里面的钙镁离子进行螯合反应，从而形成分子量大而且稳定的化合物，增加了钙镁离子化合物在水里的溶解度，阻止了碳酸盐垢的生成，从而达到防止水垢生成的目的。不同的阻垢剂性能和使用条件会有所不同，因此需要根据不同的使用条件和水质来选不同的阻垢剂以达到较好的使用效果。由于溶液的电阻值是依靠改变两电极间距离达到无级变化，在启动结束时，转子短路开关短接瞬间(即转入运行状态)，两极之间的电阻值接近于零，故无电流冲击。
液体电阻起动柜原理简单，一般不会出现什么故障，如电机启动不是很频繁，一般一年加一次水即可，容易出故障的地方为继电器、限位开关等电器元件，故障容易排除。正常情况下可以使用10-15年。
上图为高压笼型电机液体电阻起动柜一次方案1，该方案适用于星型（星点在电机内部，不能打开）或三角型接法的高压电机，液体电阻串联在定子主回路中，启动过程如下：当水阻柜在备妥状态下，合高压开关柜，按下水阻柜启动按钮，真空接触器KM1吸合，同时极板开始向下移动，串在定子回路中的水电阻阻值逐步由大到小，当极板运行到下限位时，电阻接近于零，真空接触器KM2吸合，KM1断开，电机正常运行。停机时，按下停车接钮，KM2断开，电机停止运行，极板自动复位，进入下一次启动准备。由于液态电阻的动电极初始位、切换液态电阻的执行器速率可随机调整，且液阻箱内设置有方便的注液孔，使得阻值变化速率均可根据工况要求、负载系统的实际情况进行调整，从而充分发挥了液态电阻现场可随机调整的优势。
为高压笼型电机液阻起动柜一次方案2，该方案适用于星型接法（星点能够打开）的高压电机。液体电阻串联在星点回路中，启动过程如下：当水阻柜在备妥状态下，合高压开关柜的同时，极板开始向下移动，串在定子回路中的水电阻阻值逐步由大到小，当极板运行到下限位时，电阻接近于零，真空断路器1QF吸合，电机正常运行。停机时，分断高压开关柜，电机停止运行。 极板自动复位到初始状态，水阻柜进入下一次启动准备。因为高压配电室与磨机车间距离远可能有信号不稳定的情况，加装中间继电器在有效的导通才能提供稳定的电压信号。