从1969年起，英国、德国等发达***就开始了超细矿渣粉在混凝土中作为矿物掺合料的应用。自上世纪90年代起，我国开始了超细矿渣粉的应用研究工作。2000年，***标准《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046—2000正式颁布。2002年，***标准《高强、高性能混凝土用矿物外加剂》颁布实施。在该标准中，正式将超细矿渣粉命名为“矿物掺合料”，纳入混凝土第六组分。从此，超细矿渣粉作为一个***的新产品横空出世，并立即被广泛地接受和应用。混凝土添加剂厂家
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?磨细矿粉即磨细水淬高炉矿渣粉，又称矿渣微粉，其英文缩写为GGBS或GGBFS
?磨细矿粉是以高炉水淬矿渣为主要原料经干燥、粉磨处理而制成的超细粉末材料；是制备高性能水泥和混凝土的优质混合材
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矿渣品质要求
***标准(GB/203-94)对粒化高炉矿渣的质量要求规定如下：
1、粒化高炉矿渣的质量系数K应不小于1.2;(企业内控标准不小于1.6)
2、粒化高炉矿渣中锰化合物的含量，以MnO计不得超过4%，锰铁合金粒化高炉矿渣的MnO允许放宽到15%；硫化物含量(以硫计)不得超过3%；氟化物含量(以氟计)不得大于2%；混凝土添加剂厂家
3、粒化高炉矿渣的松散容量不大于1.2kg/L，***l大直径不得超过100mm，大于10mm颗粒含量(以重量计)不大于8%；
4、粒化高炉矿渣不得混有外来夹杂物，如铁尖泥，未经淬冷的块状矿渣等；
5、矿渣在未烘干前,其贮存期限从液冷成粒时算起，不宜3个月。 混凝土添加剂厂家
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矿渣粉质量标准
***标准（GB/T18045-2000）lt;用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉gt;有如下规定：
1、粒化高炉矿渣粉(简称矿渣粉)定义;符合GB/T203标准规定的粒化高炉矿渣经干燥,粉磨(或添加少量石膏一起粉磨)达到相当细度，且符合相应活性指数的粉体，矿渣粉粉磨时充许加入助磨剂，加入量不得大于矿渣粉质量的1%；
2、矿渣粉密度不小于2.8g/cm3；比表面积不小于350m2/kg；（企业内控标准：不小于400m2/kg。）
3、矿渣粉共分为三级，S105、S95、S75，他们对应的活性指数7天不小于95%、75%和55%,28天不小于105%、95%和75%，流动度比小于85%、90%和95%。
4、矿渣粉含水量不大于1.0%。
5、***不大于4.0%。
6、离子不大于0.02%。
7、烧失量不大于3.0%。混凝土添加剂厂家
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矿渣微粉的用途介绍
矿渣经过粉磨加工成为矿渣微粉，它的生产成本低，销售价格低于水泥价格，它是高性能混凝土的优质原料，适用于大型的商品混凝土搅拌站，它可等量代替各种混凝土中的部分水泥用量，同时它作为混凝土的改性剂，可明显改善混凝土的性能。矿渣微粉又是水泥的优质原料，适用于各水泥企业，它可等量代替水泥中的部分熟料用量，又可在水泥中加入矿渣微粉增加水泥产量，还能够明显改善水泥的性能。
矿渣微粉的分类
矿渣普通微粉
1、矿渣普通微粉生产成本比较高。目前国内大多数水泥生产企业水泥粉磨设备均采用球磨机，在正常球磨机生产中，粉磨矿渣微粉的平均电耗是粉磨水泥的2～3倍。产品比表面积达到450㎡/kg时，传统的开路磨机生产普通矿渣微粉：φ1.83m×7m磨机产量1.5t/h、φ2.4m×13m磨机产量7t/h、φ2.6m×13m磨机产量9t/h，系统电耗在100kwh/t左右。
2、粉磨过程中，矿渣比表面积增长十分缓慢，当矿渣比表面积大于450㎡/kg时，会产生过粉磨，由于静电吸附造成颗粒聚集、糊球现象，磨机产量大幅降低，电耗大幅增加。 目前很多企业生产的矿渣微粉的比表面积在360～420之间，矿渣微粉的活性并没有完全发挥出来，利用率较低，其经济价值也较低。
3、利用矿渣微粉生产的水泥，掺加矿渣微粉后的水泥3d强度低于掺加矿渣微粉前的水泥早期强度1.0～3.0Mpa。
矿渣活化微粉
针对普通矿渣微粉生产成本高（电耗100kwh/t左右）、比表面积低、降低水泥原来的早期强度且使用掺加量较少、其经济价值也较低的问题，由四平市宏桥水泥技术研究所开发研制的矿渣活化微粉生产技术，是通过粉磨时激发矿渣的活性，提高产品质量；具有磨机产量高、电耗低、成本低等特点，适用于在球磨机上生产矿渣活化微粉，在充分利用原有设备条件或把原有设备稍微改动的情况下，即可生产低成本、高质量的矿渣活化微粉；活化微粉掺入水泥的强度，高于普通矿渣微粉掺入水泥的强度。
矿渣活化微粉的主要指标
1、比传统的磨机生产普通矿渣微粉提高产量100%～200%；在比表面积450㎡/kg～550㎡/㎏的情况下，开路磨机生产矿渣活化微粉：φ1.83m×7m磨机产量4.5～5.0t/h、φ2.4m×13m磨机产量15.0t/h以上、φ2.6m×13m磨机产量可以达到18t/h以上，电耗控制在50～60kwh/吨左右。
2、激发矿渣活性和提高微粉质量，比表面积可以达到450～550㎡/kg；相同比表面积的矿渣微粉掺入水泥中，可以实现：（1）、水泥中掺入50%左右的矿渣活化微粉，可以提高水泥3d抗压强度2～5Mpa、提高28d抗压强度5～10Mpa； （2）、用60～80%左右的矿渣活化微粉掺加30～15%左右的熟料可以生产32.5～52.5级水泥，达到***水泥新标准；节约熟料用量40～50%，可以降低水泥生产成本20～40元/吨。
