使用色母粒产品前对塑料表面处理前一般先要进行一些前期处理。
1.静电及灰尘的消除塑料大多数是绝缘体，表面易带静电，易吸附灰尘.。做成制品所使用的脱模剂也易吸附灰尘，此时，色母粒，用一般的吹气法除尘或去污是困难的，须采用溶剂清洗。有些塑料对溶刘十分敏感，如聚碳酸醋、ABS等。故要根据塑料的种类选择溶剂。对于大批量生产的塑料制品，可使用压缩空气喷射来除尘，喷头出口处装有两对高压电极，利用火花放电使空气电离，这种离子化空气吹到塑料件表面，既能除尘又能除静电，是行之有效的方法。
2.脱模剂的除去塑料制件在成型过程中，常使用蜡、硅酮及硬脂酸等化合物作脱模剂，若涂装前不除去这层脱模剂，色母粒加工，就会降低涂层附着力或影响涂层性能，色母粒定制，除去的方法有:
(1)用200 #溶剂汽汕与异内醇按1:1配成混合溶剂用纱布擦洗除去;
(2)用2% NaOH水溶液在温度50℃左右冲洗10min;
(3)用超声波和溶剂联合清洗除去。
色母粒对塑料成型加工性能有什么影响?
1. 色母粒的结构刘成型收缩的影响塑料制品成型收缩的程度由收缩率判定:塑料熔体在各流动方向上的收缩率不同。通常用熔体流动方向与其垂直方向的收缩率MD， CD判定塑料成型的收缩状态。两个方向收缩程度的差异用(MD一CD)/MD收缩差率表示:
2.色母粒的品体形状对成型收缩的影响色母粒结晶呈各向异性，当其结晶状态如针、棒状时，成型时长度方向容易洽树脂流动方向排列，因而产生较大的收缩;球状结品不存在方向排列问题，因而收缩小。无机色母粒一般为球状结晶，因而收缩小。
3.色母粒对塑料制品应力开裂的影响应力开裂是因制品内部应力引起制品***的现象。当树脂强度比内应力小时，则制品被***。开裂部位多发生在厚壁、转折、缺口等应力集中处。另外色母粒粒子在树脂中分散不良，使制品表面形成微小裂纹，制品中的内应力会促使裂纹扩展，***后导致制品开裂。解决的方法。尽量避免使用对塑料制品收缩影响大的色母粒;对色母粒进行表面处理，以改善色母粒在树脂中的分散性，增加色母粒与树脂间的亲合力，防止微裂纹的产生;调整成型工艺，三门峡色母粒，改进模具。
3.表面细裂纹的控制塑料制品出现毛细状态的裂纹称为细裂纹。这是由涂料溶剂渗人塑料内部或者是成型时模具温度太低而引起的，防止方法有:
(1) 使模具温度保持在110℃-115.。
(2)将塑料制件加热到稍低于热变形温度保持一段时间以消除或缓解内应力。
(3)用研磨喷砂的方法除去。
(4)直接用磷酸溶液处理。
4.防止增塑剂的转移塑料制件在成型加工之前，有时需加入增塑剂，而增塑剂有可能会迁移到涂层里去，影响涂层质量。
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