QPQ技术特点
1、较小的变形QPQ盐浴复合处理技术由于工艺温度低，在钢的相变点以下，不会发生***转变，因此，与产生巨大***应力的淬火、高频淬火、渗碳淬火和碳氮共渗等硬化工艺相比，处理后工件的变形要小得多。
2、低碳环保发明该工艺的德国迪高沙公司因为此工艺获得德国环保大奖。
6、可替代多道工序，降低时间成本金属材料经过QPQ盐浴复合工艺处理后，在提高其硬度和耐磨性的同时还提高其耐抗i腐蚀性，因此可以代替常规的淬火(离子氮化、高频淬火等)一回火一发黑(镀铬)等多道工序，大大了缩短生产周期，降低生产成本。
QPQ技术的渗层性能及特点
1.好的耐疲劳性能：
QPQ盐浴复合处理技术可以使钢、铁、铁基粉末冶金材料的疲劳强度提高20—200%。疲劳强度提高幅度的大小受基体材料的种类、预处理状态、QPQ盐浴复合处理的工艺参数等因素的影响。 调质状态的45钢QPQ盐浴复合处理后疲劳强度提高40%多。
2.极微小的变形 由于QPQ盐浴复合处理技术的处理温度低于钢的相变温度，处理过程中基体不会发生***转变，因此没有***应力产生。所以它比发生***转变的常规淬火、高频淬火、渗碳淬火所产生的变形小得多。
QPQ处理技术在汽车、摩托车、模具、工具、机床、工程机械、农业机械、海上石油开采、化工机械、纺织机械、液压、仪表、机床、军械、轴承等行业均已广泛应。已大量用于处理以下主品：
1、机床件：摩擦片、导轨、电器铁芯等。
2、纺机件：络筒机件、热轨、冷轨、罗拉、钢令等。
3、轴承行业：保持架、紧定套等。
4、电器开关阀门、蜗杆、紧定套、密封圈、柴油机、机车的各种耐磨件、耐蚀件和用其它工艺处理容易变形的零件。
