精加工对工件表面粗糙度和加工精度要求较高，此时除了考虑刀材质、工件材料、加工方式之外，还应考虑切削速度的变化，选用不同性能的金属切削液。
1、用于高速刀具精车或精铣碳素钢工件时，切削液应具有良好的渗透能力，良好的润滑性能和一定的冷却性能。在较低的切削速度（小于10m/mim）下，由于在切过程中主要是机械磨损，因此要求切削液具有良好的润滑性和一定的流动性，使切削液能快地透到切区域，减少摩擦和粘接，***切削瘤和鳞刺，从而提高工件的精度和降低表面粗糙度值，提高刀具的寿命，此时应选用10％~15％的乳化液或10％~20％的极压乳化液。
2、用硬质合金刀具精加工碳素钢工件时，可以不用切削液，也可用10％-25％的乳化液或10％~20％的极压乳化液。
3、精加工铜及其合金、铝及其合金工件时，为了得到较低的表面粗糙度值和较高的度，可选用10％~20％的乳化液、煤油。
4、精加工铸铁时，可选用7％~10％的乳化液或煤油，以降低工件表面粗糙度值。
铸铁加工中心可以用哪种切削液进行防锈？
一：乳化型切削液。
乳化型就是以矿物油为基础油，兑水后呈乳白色，含油量高，具备优越的润滑性。但其弱点易于滋生***而使切削液败坏。针对乳化型切削液的弱点，而研发了，多种生物稳定剂，可有效控制***、霉菌、***等多种微生物的形成，进而提供更长的使用寿命。
二：半合成切削液。
半合成是指带有部分矿物油，既有乳化型的良好润滑性，又有合成型的长期使用寿命。对于加工不一样材质，研发出具有针对性的高品质切削液。
在加工铸铁工件加工防锈时可以用，铸铁防锈切削液（铸铁专用）专为铸铁、碳钢等极易生锈的金属加工而研发，具备优异的沉淀功能，可快速将铸铁粉末沉淀到池底，防锈性能优越。
三：全合成切削液。
全合成切削液采用化学原料经化合反应而成的切削液，鉴于不含油，难于滋生***，使用寿命长。传统的合成切削液鉴于润滑性能欠佳多数用作研磨加工或轻负荷切削加工。长寿精密合成型切削液采取合成脂润滑技术，在提供超长的使用寿命同时提供优越的润滑性能。
长寿精密切削液在加工铸铁件中具备***的泡沫***性，工作液带走量少，富含独特的抗杂油成份，使其容易分离出泄漏到工作液中的机台其它部位使用的润滑油，保持工作液的持久稳定，明显提高工作液使用寿命降低工作液成本。
切削液因其性价比高，在机械加工行业，尤其是数控加工中得到广泛应用。夏天随着温度升高，切削液乳化液就特别容易发生变质，颜色发黑、并伴有臭味，严重地影响了加工企业的形象。而且长期吸入臭味会对加工操作人员的身体带来严重的损害，并对自动化的数控设备有一定的腐蚀性。切削液如果单靠加原液或完全更换新的乳化切削液，使用一段时间或数控设备停止几晚上不使用，乳化切削液还是会很快变质、发臭，效果不显着，还浪费资金。
切削液的原因1、切削液中含有大量***，切削液中的***主要有耗氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和数控机床漏出的油，在切削液停止流动时，耗氧菌会使切削液中严重缺氧气，形成有利于它繁殖的环境，促使切削液很快变质发臭。2、机床在使用过程中机床部件渗漏的机油进入切削液，会在切削液表面形成一层漂浮油，它阻挡了切削液和空气的接触，也会导致缺氧，使菌快速繁殖，加速切削液的变质。
