6．起重量指示器：起重量指示器设置在基本臂的合侧面，操作者坐在操纵室内便能清楚地观察到，单梁悬挂起重机销售，能准确地指示出吊臂的仰角及对应工况下起重机允许的额定起重量。
7.幅度限位装置；对臂架变幅的起重机，应装设幅度限位器和防止臂架反弹后倾的装置。对小车变幅的越重机，必须装设小车行程开关和终端缓冲装置。
8.夹轨器和行走限位装置：轨道式塔式起重机必须装设夹轨器。同时应装设行走限位装置。
9.风速仪：对臂架根部铰点高度超过50m的起重机，必须在顶部装设风速仪。
10.避雷和防电磁波感应装置：对臂架根部铰点高度超过50m的起重机，应根据实际情况装设避雷装置和采取防电磁披感应措施。
11.塔式起重机为防止回转超载应装极限力矩联轴器。
主梁作为起重机的关键（解释:比喻事物的重要组成部分)承载部件之一，起重机的小车、轨道、阻进器等主要工作构件均安装其上。在电动单梁桥式起重机例行安全检验中，主梁强度（strength)和刚度尤为重要，主梁强度（strength)不足容易造成电动单梁起重机梁扭，单梁悬挂起重机制造商，产生裂纹等缺陷，单梁悬挂起重机，缩短使用周期，引发安全事故;主梁刚度不足在主梁承载后， 则容易造成主梁下挠度过大，从而增大起重机小车运行阻力，出现重载小车运行时爬坡或溜车现象的发生，引发安全事故。
起重机各机构的动载试验应先分别进行，而后作联合动作的试验，同时开动两个机构。 试验载荷为1.1Gn，按起重机相应的工作级别，对每种动作应在整个运动范围内作反复起动和制动，对悬挂着的试验载荷作空中起动时，试验载荷不应出现反向动作。按其工作循环，试验时间应该延续1h。 如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现松动和损坏，则认为这项试验合格。
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