山东齐鲁乙烯化工股份有限公司，是齐鲁石化30万吨乙烯配套企业，于一九八八年建成投产。在市场经济的大潮中，经过30多年的拼搏现已发展成为集科、工、贸为一体的大型企业。公司总占地面积300余亩，员工人数400余名，其中***技术人员及检测人员占35%，主要产品有塑料类：PVB胶片（年产3000吨）、高阻隔食品包装膜/袋（年产5000吨）；化工类：氢氧化钙（年产140，000吨）、氧化钙（年产1，500，000吨）、液氨（年产10，000吨）等。
胶粘剂的自身强度
胶粘剂和被粘物应有足够的内聚强度。胶层和被粘物本身的内聚强度，是直接关系到粘接强度的因素。液相的胶粘剂需通过蒸发溶剂、冷却、反应交联等方式提高内聚强度。
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复合镀铝膜白点现象可以这样描述，复合后的产品表观上看有明显的白点，这种白点可随机分布，大小不均。分两种情况，一种是：下机时有，但熟化后基本消失；另一种是：下机时有，熟化后并不消失。后一种是影响表观的问题。这类斑点容易出现在满白底或浅底色的印刷的效果上。其实应该说只要出现此类白点，一般是满版的（设备原因除外）。只不过白色和淡底色遮盖力差容易看出来而已。产生白点的现象的原因较多，主要有三方面的原因：
1.油墨粒度大或粒度分布太宽，一般白墨的粒度影响较大。粘合剂中乙酯是油墨的良溶剂，成都七层共挤阻隔膜厂，对不同粒度的油墨颗粒浸润结果不同，通过烘箱烘干后的色度变化会产生差异，看起来就产生“白点”了。一般此种情况下，下机时明显，熟化后白点现象会减轻，也许会消失。
2.粘合剂表面张力高，在镀铝膜上浸润铺展效果差。这是目前镀铝膜“白点现象”的一个主要原因。粘合剂的涂布效果不好，印刷层覆盖以后，会使不同部位上色泽发生变化，产生前面同样的效果，有时会产生很大的斑点。
3.设备工艺原因。这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性，镀铝膜复合有它独特的地方；另一方面设备烘干、涂布、系统本身的问题无法保证粘合剂的充分均匀涂布或无法保证乙酯的充分挥发。
还有其它方面的原因，如满底印刷网线辊网纹过浅，降低了油墨遮盖力等。
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油墨的复溶性对印刷工序的影响
复溶性较强的油墨，在印刷时网穴底部残留的油墨会被墨槽中的油墨再次溶解出来，所以堵版现象就相对轻一些，浅网部分的再现性就会好一些(当然与油墨的细度也有直接关系)。
复溶性较弱的油墨，山东七层共挤阻隔膜，其网穴底部残留的油墨较难被墨槽中的油墨再次溶解，故容易堵版，并且造成浅网部分的再现较差。
复溶性强的油墨在印刷时还容易发生“咬色”现象(即后面的颜色把前面的颜色溶解下来一些)，严重时图案会再次转印到印刷膜上，对产品造成污染。并且后面一组油墨的颜色会因前面的油墨掺人而发生变化，从而影响印刷的色相。
解决油墨“咬色”的办法是提高印刷的速度，减小压印辊的压力以减少接触时间也可以解决，向后撤一点效果也会好些，还可以向油墨中加入挥发速度较快的溶剂。
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