









一、产品优势:
全程无人操控秸秆包膜机是原全主动打捆机的增强型,能够节省2-3个人工,该机选用加厚型壁板,加粗型铝辊和芯轴,外固定轴承座,往复丝杆式绕绳体系,新式拾料器结构,底架与下方铝辊空间大。具有整机刚性好,主件运用寿命长,干湿秸秆包膜机,打捆包膜一体机保护***便利快捷,麻绳拉力小,绕绳捆扎;底部整理淤料便利快捷,可不停机操作,机器获得及时保护。将捆扎机捆扎好的鲜秸杆类和鲜草类圆草捆进行主动包膜。这种青贮方式是目前作用良好的青贮办法;用户可根据需要青贮时间的长短在包膜上设定好决议包膜的层数:贮存期在一年以内可包2层专用膜,贮存期在二至三年内的可包3-4层专用膜。
二、特色:
1、与历史运用液压打捆机相比,打捆包膜一体机机构简单,功能牢靠,操作、保护、具有很好的可运用性保护费用低廉。
2、没有液压打捆机必备的液压钻,液压阀,蓄能器等部件,不存在针对液压体系稳定改变而设置的升降温装置。节能作用显着,与历史运用大部分打捆机相比,在能源消耗上比同类产品,平均每个小时节省5KW,年可节省电费四万余元。
3、打捆包膜一体机没有液压跑油,冒,漏现象,有利于环境保护。
4、安装便利,只需做好辊道,即可当即运用,无需调试,立式打腰,腰扣在上,钢捆在上,钢捆在辊道上,钢捆在辊道上移动时不刮辊道槽侧膀。
5、操作简单,完成远程操作,无需添加人工,可在控制室同步进行,无需培训。
6、秸秆包膜机功率小,纯机械,符合环保和低碳的***产业政策。
秸秆包膜机


修理和更换秸秆包膜机屏幕。筛网是通过热处理使钢板变薄而制成的。 当屏幕被***磨损或***时,如果损坏区域不大,可以通过铆接或焊接进行修复; 如果该区域损坏,应更换新的。 屏幕。 安装屏幕时,屏孔的毛刺面应朝内,光面应朝外,秸秆包膜机,屏幕和屏框应紧密贴合。 为了改善青贮打捆机筛网的排放效果,在破碎室中加速。 安装在该区域中的屏幕(即,正面顺时针旋转)可以增加相对屏幕的光圈。
轴承的润滑与更换。青贮打捆机每工作300小时后,应清洗轴承,若轴承为油脂润滑,加润滑脂时以充满轴承座空隙1/3为宜,应该不超过1/2,超过了会使主轴承发热,作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可,当青贮打捆机轴承严重磨损或损坏,玉米秸秆包膜机,立即更换,并按要求在轴壳内更换润滑油,润滑脂需耐高温。
秸秆包膜机锤片的检查与更换。锤片是青贮打捆机中的易损件,也是影响粉碎质量及生产率的重要部件,粉碎机锤片磨损后都应及时更换,青贮打捆机在使用过程中出现使用不畅的时候就应该及时的进行更新和维护。


秸秆包膜机正产2000捆后应进行养。次开车使,仍按3、4、5、6、7条规操作使。养、检查内容:
(1)检查链条、链轮啮合情况,对磨损较严重者予以换。
(2)检查各轴的轴向及径向游隙,调整或予以换。
(3)各油路是否畅通。
(4)拆除各护盖,清楚阻塞物。
(5)各转动部位加注润滑油,其余部位涂油锈。
11、严禁开车 时手触摸各转动部位。
12、在运输中,应将车轮及支撑锁紧牢;并将捡拾机构起,开底托板距。
13、秸秆包膜机操作时如果现载堵转现象时,应立即扳动合手板,使合器处于状态,然后松开起动器。如果两次机器起动失败应马上开仓捆。否则严重损坏机器件及电机。
14、每工作半小时,应清除次机器送料辊下方的碎小於料,以少由此而带来的阻。同时也小了下部铝辊的磨损。
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