室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为 频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。
常用的电流频率有：
高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。
中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。
工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。
高频炉
感应加热设备特点:
1.经感应加热方式热处理后的工件,表面硬层下有较厚的韧性区域,具有较好的压缩内应力,使工件的抗大的疲劳和破断能力都更高。
2.加热设备便于安装在生产线上,易于实现机械化和自动化,便于管理,可有效地减少运输,节约人力,提高生产效率。
3.一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺,又可完成焊接、熔炼、
大功率高频炉热锻加热机
公司主导产品为：IGBT 列超音频，高频，中频感应加热电源，高频感应加热设备功率从16KW～50KW可选，超音频感应加热设备功率从50KW～160KW可选，中频感应加热设备功率从200KW～300KW。
金属圆钢棒料锻造前加热，比中频省电，在直径45毫米以下棒料加热过程中很明显，且无中频啸叫，另配有自动上料系统，节省人工，有效的降低成本。
