①钢板应选用***钢。
②钢板一般要求正火处理，目的细化晶粒，均匀显微***，降低钢材无塑性转变温度。
③必须做设计温度下低温冲击试验（V）。
④钢板δgt;20mm，应逐块超声波检测。
⑤设计温度在-70到-100区间，目前国内尚无合适材料，可选用奥氏体不锈钢。-100~ -196℃，应选用奥 氏体不锈钢。
⑥根据《容规》三类容器的主要受压元件应进行材料复检验。
钢板的力学性能
钢板的允许工作温度一般在475度以下，满足不了高温工况的需要，为此在普通碳素钢的基础上，添加Cr、Mo、V等合金元素。建立起具有氧化性能好，高温强度高的铬钼低合金钢。钢板广泛用于炼油，化工各类加氢装置和重整装置中的临氢设备上，具有优异的抗氢腐蚀性能和良好的高温强度，是高温高压容器壳体和封头的材料。
（1）回火温度不得低于620℃。
（2）回火温度不得低于600℃。
（3）根据需方要求，可进行-20℃冲击试验，AKV≥27J。
（4）根据需方要求，可进行-20℃冲击试验，AKV≥34J。
提高钢板的冶炼工艺水平
提高钢水纯净度：
在现有条件下，提高钢水纯净度，有两个关键的地方，首先是炉前冶炼操作的强化控制，即采用优化设计的氧枪喷头及音频控制造渣技术，加上炼钢工的经验辅助，在确保脱S、P的前提下，尽可能减少钢中含氧量；出钢过程采用挡渣球 挡渣帽双挡渣工艺，减少转炉渣进入钢包，同时加入具有脱S作用的钢包覆盖剂和钢水净化剂。另外，在炉后精炼工序采用底吹强制搅拌措施与喂线工艺结合确保钢水中的夹杂物上浮，加强钢包中渣钢界面的反应，进一步脱除S、P，降低钢中氧含量并改善夹杂物的形态，提高钢水纯净度。
调整钢的内控成分：
根据***标准规定，在冶炼20g(Ti)钢时，制定了内控成分，首先碳在不变（0.12%～0.20%）的情况下，提高了锰的下限成分，由此使钢的强度等性能指标在充分保证的前提下，韧性有所提高，同时由于纯净度提高，使冷弯性能大大改善，也使钢板的焊接性能得到保证。通过增加Ti含量，改变了N在钢中的形态，形成了TiN化合物，提高了钢的时效性。
