激光切割的优点
由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。
① 材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧乙1炔切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。
② 切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为***后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。
激光切割加工的大优点体现在它的度比较高,可以适应直径非常小的加工面积。这种独特的优点让它在精密加工行业当中非常受欢迎。通过不断地进行技术革新,依靠着对高技术水平精益求精的追求,现在激光切割加工企业已经在同行当中成功地树立起了独属于他们的品牌信在现在的工业活动当中,激光切割加工的方法已经被广泛的使用。这种新式的切割加工方法在一些对精度要求比较高的领域当中受到了人们的普遍欢迎。
工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下,不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质如果材料的成分不同切割的精度也会有差异。一是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小,因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要是切割穿孔技术。任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。
虽然激光切割在切割精度以及中厚板切割上较数控数控冲有优势,但是如果需要实现百叶窗、浅拉伸、沉孔翻边孔、加强筋、压印等功能(工艺),则只能采用数控冲床;应对激光切割的此局限性,因此激光冲复合机应运而生。随着技术的发展,光纤激光发生器逐步替代了CO2激光发生器。
数控冲床-光纤激光切割复合加工工艺克服了早期冲床与CO2激光切割组成的复合加工设备所有缺点,较原有的冲剪复合加工和多次***单机加工工艺优势明显,得到迅速的推广应用。
