数控等离子切割机是把数控切割机和等离子切割机相结合起来才称为数控等离子切割机，等离子切割机的割枪有很多种，气冷枪要正确的操作使用，不然极容易坏，建议客户在使用时注意以下事项：
1.割炬中的电极，其中心的铪丝若烧损2.5--3mm时；应及时更换，更换时电极必须完全冷却（用压缩空气吹），否则电极基座受热膨胀发腻较紧，旋松时不能用力过猛，否则易损坏电极基座。电极、喷嘴更换使用前；均需查看内腔是否干净，必须清除杂质后使用；在消费品或日常维护和检查更换，必须保证内外螺纹清洁，如果必要的火炬，应清理或检修连接螺纹。
2.使用的压缩空气必须干燥清洁。因水气、油污易导电，电极上产生螺旋黑纹，说明水气、油污过多，使电极、喷嘴内腔拉弧短路，极易损坏割炬，又不能正常工作；
3.在正常使用过程中，突然听见“吓”的响声，弧光发红，弧碴上窜， 应立即停止使用，此时电极、喷嘴已损坏，强继续使会损坏割炬，必须更换电极、喷嘴后方可使用；
数控等离子切割机合金成品的能带结构与阈值增益
测得数控等离子切割机合金成品绕射图案及发散角等光学性质。同时,使用平面波展开法及多重散射法计算光子晶体的能带结构与阈值增益。由实验结果得出,可由改变光子晶体的晶格常数达到调变激光器操作模态的目的。此外,光子晶体的边界形状对激光器波长及半高宽并无显著的影响,但圆形边界的阈值激发能量密度比六角形边界低0.3 mJ/cm2。数控等离子切割机***和维修程度会直接影响到它能否长期正常运转，因此目前很多企业在注重数控设备的利用率和较佳功能的同时，还十分重视***和维修，想要保持设备完好的技术状态，充分发挥良好效用，不能只单单重视这些，还应注意设备基础管理和技术管理。
设计了一种可用于测试数控等离子切割机合金成品深能级中心光离化截面的光谱测试方法,该方法建立在使用PID技术控制氮化jia样品中光电流变化为恒定值的基础上,结合光电流测试、霍尔效应、光强度测试等实验手段给出数控等离子切割机合金成品深能级中心光离化截面的实际值。使用该方法得到的光离化截面测试误差同光电探测器对不同入射光子的响应能力有关,光离化截面测试误差随入射光子能量增加不断增大,在入射光子能量较高的情况下,光离化截面测试误差约为8%。这些用户忽视几方面题目：1．新切割机通过运输要产生振动和变形，此时切割机精度与出厂检修的精度产生偏差。
影响数控等离子切割机切割效果的因素：
气体流量
增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。
电极内缩量所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。
