QPQ盐浴复合热处理技术
预热：预热的主要作用是烤干工件表面的的水分，使冷工件升温后再入氮化炉，以防工件带水入氮化炉引起盐浴溅射和防止冷工件入炉后盐浴温度下降太多。同时预热对减少工件变形和获得色泽均一的外观也有一定作用。预热工序通常在空气炉中进行。
氮化：氮化是QPQ盐浴复合热处理技术的核心工序。氮化盐中qing酸根的分解而产生的活性氮原子渗入工件，在工件表面形成耐磨性和抗蚀性很高的化合物层和耐疲劳的扩散层。
氧化：氧化工序的作用一是彻底分解工件从氮化炉带出来的qing根，达到环保要求。二是在工件表面形成黑色氧化膜，增加防腐能力，对提高耐磨性也有一定好处。
QPQ盐浴复合处理主要特点：
QPQ复合处理与单一提高耐磨性的传统热处理技术和单一提高抗蚀性的表面处理相比，它可以：
1.使产品的表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性和耐疲劳性同时大幅度提高。
2.可取代多种工艺
它常常用来取代渗碳淬火、高频淬火、离子渗氮、软氮化、调质、易变形件的淬火等常规热处理和表面强化技术，以提高金属表面硬度和耐磨、耐疲劳性能，特别是用来解决硬化变形难题。
QPQ技术特点
1、良好的耐磨性：QPQ工艺中，金属材料在570±10℃的工作温度下与盐浴液体发生反应，可以在金属表面形成一层品质优良的致密的化合物层。
2、良好的耐腐蚀性：经过QPQ盐浴复合工艺、镀装饰铬、镀硬铬和普通发黑处理后与1Cr18Ni9Ti不锈钢以及1Cr13材料的中性盐雾试验对比。
3、良好的耐疲劳性经过QPQ盐浴复合工艺处理后的金属表面引入和产生了很高的残余压应力，其结果导致了大大提高各种类型的抗i疲劳强度，经过试验证明可提高抗i疲劳强度100%左右，减缓点蚀、锈蚀等表面缺陷的产生。
使产品的表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性和耐疲劳性同时大幅度提高。
例如：经QPQ盐浴复合处理的45#钢、40Cr钢(退火态)的耐磨性，达到淬火及高频淬火的16倍以上；经QPQ盐浴复合处理的20#钢，耐磨性达到渗碳淬火的9倍以上，是镀硬铬和离子氮化的2倍多。经QPQ盐浴复合处理的45号钢，其疲劳极限提高4O%左右。qpq处理后表面有铁锈是什么原因1、颗粒喷砂冲蚀表面，达到工件表面较好的粗糙度，能够比较容易去除工件表面的杂质，除锈效果比较好，工件表面质量比较高，但是这种磨料使用后不能回收，属于一次性使用，对所交给你个的环境影响比较大，污染比较严重。
