小口径合金管加工是在热轧的基础上进行制作完成的，由于大口径合金管的温度比较高，在长期的使用和不断地进行发展中产生的作用是比较大的，并且是不能够够进行变形的，可以说是大口径合金管在钢管中的使用的范围以及频率都是比较大的。大口径合金管按照加工的步骤和加工的程序来讲是不会生锈的，但是由于***的不当和维护的不当，对于大口径合金管的使用来说在生活中也是出现了生锈的现象的。具体的原因我们给大家进行分析一下：
小口径合金管加工为什么也生锈? 当大口径合金管管表面出现褐色锈斑(点)的时候，人们大感惊奇：认为 “大口径合金管是不生锈的，生锈就不是大口径合金管了，可能是钢质出现了问题”。 其实，这是对大口径合金管缺乏了解的一种片面的错误看法。大口径合金管在一定的 条件下也会生锈的。
小口径合金管加工的发展管坯加热技术管坯加热炉在我国的()在1950年代都是采用斜底炉,人工材料,温度,由仪器手动调整。1960年代后逐渐开始使用环形炉、炉
合金钢管坯加热技术的发展
管坯加热炉在我国()在1950年代的开始都是采用斜底炉,人工材料,仪器所代表的温度,手动调整。1960年代后逐渐开始使用环形炉、炉温度控制也逐渐由仪表控制发展的单片机控制,微机控制,计算机控制,直到90年代。
挤压管单位产量低、小直径管坯感应加热炉,为了减少生产氧化铁;高输出,大直径管坯的环形炉预热到8001,然后用感应加热炉加热挤压温度。大顶管的钢锭加热使用箱式炉(类似于锻造加热炉)。
前第二拳又进加热炉加热炉;杯式钢坯加热炉斜底炉或阀瓣炉;再热炉前的挤压机采用感应加热炉,为了减少生产氧化铁)。
加入与基体金属原子尺寸不同的元素(铬、钨、钼等)引起基体金属点阵的畸变,加入能降低合金基体堆垛层错能的元素（如钴）和加入能减缓基体元素扩散速率的元素（钨、钼等），以强化基体。
沉淀强化
通过时效处理，从过饱和固溶体中析出第二相（γ┡、γ"、碳化物等），以强化合金（见合金相）。γ┡相与基体相同,均为面心立方结构，点阵常数与基体相近，并与晶体共格,因此γ┡相在基体中能呈细小颗粒状均匀析出,阻碍位错运动,而产生显著的强化作用。γ┡相是A3B型金属间化合物，A代表镍、钴，B代表铝、钛、铌、钽、钒、钨，而铬、钼、铁既可为A又可为B。镍基合金中典型的γ┡相为Ni3(Al,Ti)。
γ┡相的强化效应可通过以下途径得到加强：
（1）增加γ┡相的数量。
（2）使γ┡相与基体有适宜的错配度，以获得共格畸变的强化效应。
（3）加入铌、钽等元素增大γ┡相的反相畴界能，以提高其抵抗位错切割的能力。
（4）加入钴、钨、钼等元素提高γ┡相的强度。γ"相为体心四方结构，其组成为Ni3Nb。因γ"相与基体的错配度较大,能引起较大程度的共格畸变，使合金获得很高的屈服强度。但超过700℃,强化效应便明显降低。钴基高温合金一般不含γ┡相，而用碳化物强化。
