是一种能够一起完结枯燥和造粒的设备。按技术需求能够调理料液泵的压力、流量、喷孔的巨细，得到所需的按一定巨细份额的球形颗粒。那么具体的主要是这样进行的，首先物料从进料口进来，然后直接被送到它的内部，接着这些物料会被平摊在干燥带上，然后随着机器的运转带动干燥带的运转，并且在干燥带的下方是有一些设置的，在每一根下面都会装有一个加热板和一块冷却板，这样可以得到均衡。本机组作业进程为料液经过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流降低，大多数粉粒由塔底排料口搜集，废气及其微小粉末经旋风别离器别离，废气由抽风机排出，压力卧式干燥机下端的授粉筒搜集，风机出口还可装备二级除尘设备，回收率在96－98％以上。 本机组与物料接触有些的塔体、管道、别离器的资料，均选用SUS304制造。在塔体内部与外壳之间有满意的保湿层，填充资料为超细玻璃棉，塔体设有调查门、视镜、光源及操控仪表，由电器操控操作台操控和显现。
喷雾干燥设备干燥速度快，产品性能好
料液经喷雾后，雾化成分散的微粒，表面积大大增加，与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。经过近年来广大工程技术人员的努力，喷雾干燥技术已比较成熟，塔尺寸的确定也有成功的计算方法。一般情况下在100～150℃，1～3s内就能蒸发95%～98%的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状，从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。
卧式喷雾干燥机优点：卧式喷雾干燥机生产能力大，产品质量高。每小时喷雾量可达几百吨，是干燥器处理量较大者之一。干燥装置本身价格昂贵，但其特点是集尘系统的负荷小，热效率高，溶剂容易回收，总的费用比直接干燥法便宜得多。尽管干燥介质入口温度可达摄氏几百度，但在整个干燥过程的大部分时间内，物料温度不超过空气的湿球温度，因此，喷雾干燥特别适宜热敏性物料（例如食品、***、生物制品和染料等）的干燥。卧式喷雾干燥机调节方便，可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标，如粒度分布、湿含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。在调节处理量时，不需要改变雾1化器的工作状态，对进料率可以获得相同的产品。
传导干燥也称接触干燥，对于潮湿颗粒非常适应，而传导干燥机热效率较高。蒸发的水蒸汽或有机1溶剂由真空抽出或用少量气流排出，气流是湿分的主要载体，对于热敏性颗粒状物料建议用真空操作。在传导干燥机中，桨叶干燥机用于干燥膏状物料。加热进程选用热风炉来完结升温进程（直接式燃煤热风炉），以满意的热量满意悉数体系的热量需求。具有内流管的旋转式干燥机现已设计出来并已投入使用。真空干燥的操作费用昂贵，只是物料必须要在低温或缺氧状态下干燥时，或物料在加热介质和高温下干燥会变质时，才推荐用真空干燥。对于一定的蒸发效率，采用高温操作更有效，这样可以降低气体流速，减小设备体积。对于低温干燥操作，可以选择适当的低温废热或太阳能收集器作为热源，但干燥机的体积比较大。冷冻干燥是真空条件下干燥的一个特例。在这里，温度在水的三态点之下，水（或冰）直接升华为水蒸汽。尽管升华所需要的热量比蒸发低几倍，其它方面的动力消耗较大，故真空干燥费用还是昂贵的。
