PVC塑料制品配方介绍
PVC塑料制品配方主要由PVC树脂和助剂组成的，其中助剂按功能又分为：热稳定剂、润滑剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等。在设计PVC配方之前，首先应了解PVC树脂和各种助剂的性能。
PVC树脂
生产PVC塑料型材的树脂是聚树脂(PVC)，聚是由单体聚合而成的聚合物，产量仅次于PE，居第二位。
PVC树脂由于聚合中的分散剂的不同可分为疏松型(XS)和紧密型(Ⅺ)两种。疏松型粒径为0．1—0．2mm，表面不规则，多孔，呈棉花球状，易吸收增塑剂，紧密型粒径为0．1mm以下，表面规则，实心，呈乒乓球状，不易吸收增塑剂，目前使用疏松型的较多。
常用加工改性剂一ACR
ACR为甲基甲酯和酯、等单体的共聚物。除可用做加工助剂外，还可用做冲击改性剂。我国的ACR可分为QH201、QH301和QH401、QH402几种，国外的牌号有：K120N、K125、K175、P530、P501、P551、P700、PAl00等。。
ACR加工改性剂的重要作用是促进PVC的塑化，缩短塑化时间，提高熔体塑化的均匀性，降低塑花温度。表4是用BLANBENDE塑度仪测得的ACR对塑化时间、温度等的影响情况。
在PVC塑料门窗型材中一般使用ACR201或ACR401，用量为1．5-3份。
使用聚树脂进行注塑、挤出等加工
使用聚树脂进行注塑、挤出等加工，本身不采用单体加工聚，也不采用法或乙烯氧氯化法生产聚乙烯，应不适用《及聚工艺污染物排放标准》，而《合成树脂工业污染物排放标准》明确“聚树脂除外”。
聚，英文简称PVC（Polyvinyl chloride)，是单体经均聚或与其他单体共聚而成的高聚物。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77~90℃，140℃左右开始大量分解而产生对******的，物理机械性能也迅速下降，因此聚在实际生产过程中，根据制品的不同，会适当的添加一些辅助材料，如稳定剂、增塑剂、润滑剂、填充料和着色剂等常用助剂，并在不同工艺条件下吹塑、挤出、压延或注塑成型制品。
