注意要点：
裂纹缺陷特征 ：1.铸造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和外形较复杂的铸件轻易出现 2.热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生。
产生原因：1.铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊。石雕类的有青石的、红砂岩的、雪花白的、汉白玉和原石造型类雕塑。 2.砂型(芯)退让性不良。 3.铸型局部过热 。4.浇注温度过高。 5.自铸型中取出铸件过早。 6.热处理过热或过烧，冷却速度过激。防止方法:：1.改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。 2.采取增大砂型(芯)退让性的措施。 3.保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。 4.适当降低浇注温度。 5.控制铸型冷却出型时间。 6.铸件变形时采用热校正法。 7.正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。
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在熔炼过程中，由于各种原因都可能会使合金成分发生改变，这种改变可能使熔体的真实成分与配料计算值发生较大的偏差。因而需在炉料熔化后，取样进行快速分析，以便根据分析结果是否需要调整成分。
A、取样
熔体经充分搅拌后，即应取样进行炉前快速分析，分析化学成分是否符合标准要求。取样时的炉内熔体温度应不低于熔炼温度中限。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量***丰富的金属元素。
快速分析试样的取样部位要有代表性，开然气炉（或煤气炉）在两个炉门中心部位各取一组试样，电炉在二分之一熔体的中心部位取两组试样。取样前试样勺要进行预热，对于高纯铝及铝合金，这了防止试样勺污染，取样应采用不锈钢试样勺并涂上涂料。
B、成分调整
当快速分析结果和合金成分要求不相符时，就应调整成分—冲淡或补料。
一、补料。快速分析结果低于合金化学成分要求时需要补料。为了使补料准确，应按下列原则进行计算：1、先算量少者后算量多者；
2、先算杂质后算合金元素；
3、先算低成分的中间合金，后算高成分的中间合金；
4、后算新金属
