具体结构方案
（一）确定模具类型
如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、***模等。
（二）确定模具类型的主要结构
选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率较高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。
吹塑成型方法主要有以下几种形式。
1） 挤出吹塑成型：
2） 注塑吹塑成型：这种方法是用注塑机在注塑模具中制成吹塑型坯，然后把热型坯移入吹塑模具中进行吹塑成型
3） 注塑拉伸吹塑成型：这种方法与注塑吹塑相比，只是增加了将有底的型坯加以拉伸这一工序，成型过程（（1）把熔融塑料注入模具，急剧冷却，成型出透明的有底型坯，（2）将注塑的型坯，其螺纹部分随模具螺纹成型块一起随转盘带动移到加热位置，用电阻再将型坯内外加热，（3）将加热后有底型坯，移至拉伸吹塑位置，拉伸长2倍，4）将拉伸吹塑后的制件移到下一位置，螺纹成型块半合部打开，取出制品，这种成型设备实际上是一台多工位注塑机模具，设有四个工位，每个工位相隔90°）
吹塑模具：
圆角
中空吹塑制品的转角，凹槽与加强肋要尽可能采用较大的圆弧或球面过渡，以利于成型和减小这些部位的变形，获得壁厚较均匀的塑料制品。
脱模斜度由于中空吹塑成型不需要凸模，且收缩大，故在一般情况下，脱模斜度即使为零也可脱模。但当制品表面有皮纹时，脱模斜度应在3°以上。
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***模
***模又称注塑模。这种模具的成型工艺特点是，将塑原材料放置在***机的加热料筒内。塑料受热熔融，在***机的螺杆或柱塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内经保温、保压、冷却固化成型。由于加热加压装置能够分阶段发挥作用，***成型不但能成型形状复杂的塑料制件，而且生产效率较高、质量好。故***成型在塑料制件成型中占有很大的比重，***模占塑料成型模具的一半以上。***机主要用于热塑性塑料的成型，近年来也逐渐用于热固性塑料的成型。
