电子皮带秤的误差是如何引起的
电子皮带秤是现在在工业中使用较多的，对精度的要求比较高。我们在皮带秤的生产研究上有多年的经验，根据用户的反馈，了解到很多用户咨询电子皮带秤误差较大。电子皮带秤的误差是如何引起的？
大多数皮带秤的误差来源是其压力传感器表现出的计量误差，影响皮带秤精度的重要因素除了设备本身的因素以外，环境因素以及使用操作也会造成误差。2、测速传感器测速传感器选用没有边缘效应的传感器，光电式传感器比较好，并且可防止干扰。那么在实际使用中怎么去提高皮带秤的计量精度，首先要选择合适的参数以及类型，此外加大皮带秤秤量段的长度、注意料仓、喂料斗和温度等因素对于皮带张力的影响。
我国电子称量系统中的电子设备技术越来越成熟，产品的质量也有了很大的提高，在调速系统方面出现的问题也是相对较少，主要是传感器带来的误差，只要在这方面下功夫就能减少误差。
电子皮带秤误差校正的检查步骤
1、在停机状态下进行各部分校正，可按照说明将电缆正确接入计量仪器中。
2、清除错误标志，按设定12键进入，清除07e错误，如果有多个错误重复操作，要全部清除。
3、确定速度分频数。按设定4进入，显示器从零开始计数，到1分钟时按送入键，停止计数，要求脉冲数在500～1000范围内。机械主要的检查秤体安装和称重托辊的受力情况，安装的好坏对电子皮带秤零点的稳定性至关重要，所以在安装的时候就要主要秤体受力的合理性的抗干扰性。若脉冲数大于1000，则按设定→13→送入键，将显示数加1再送入。例如显示数为3，则按4→送入键，并重复操作。至合格位为止。
4、送入试验时间：按设定→4→送入键显示原试验时间，再按送入键，显示器从0开始脉冲计数，到达试验时间时，再按送入键，停止计数，显示器数值为试验时间之内的速度脉冲数(我厂为4100左右) 按送入键，显示数值被送入存储器，作为自动调零和自动调间隔的时间。或在计量段皮带的前方加一定量给定流量控制装置，使皮带机的流量均匀控制在满量程的80％～100％范围内。
5、零点确定：按调零键，调零显示灯闪亮，累计显示及运行灯熄灭，累计停止。电子皮带秤的误差是如何引起的电子皮带秤是现在在工业中使用较多的，对精度的要求比较高。再按调零键，调零指示灯稳亮，显示器开始累计零点误差，到达试验时间时累计自动停止，且送入灯闪亮，当出现“-”号时，表示负的零点误差。再按送入键，新的零点被置入，原零点丢失。记录该数值，作以后检查校准依据，重复三次，以达到准确调零的目的，其误差范围在0.25%之间。达到允许误差范围后，按运行键则投入运行。
6、链码校准：停止输煤皮带，待链码挂上以后再运行。其次就是中继板和控制器，由于长时间大功率的工作，导致中继板和控制器的损坏，一般都是2-3年维修一次，这个更换的时间比较长。按设定15送入，显示原校准方式，按0送入键，按设定6送入，显示原试验重量，再按相关数字键及送入键，置入新的校验试验重量。按调间隔键，调间隔灯闪亮 ，显示器显示“000”，再按调间隔键，调间隔灯稳亮，显示器从“0”开始计数，到达试验时间(340s)自动停止，送入灯闪亮，显示累计量，根据此量计算校准系数误差。
皮带秤常见误差分析
皮带秤是利用γ射线穿透物料的衰减程度来测量单位荷重的，γ射线由射源发出后，经物料、皮带和电离室保护外罩衰减后被电离室接受，皮带秤在使用的时候有哪些常见误差呢？
1、物料品种、成份、水份的变化，会引起质量吸收系数的变化，会产生测量误差。颗粒度增大会引起射线的多次折射，会使测量结果降低。
2、皮带厚度的自然磨损，电离室表面积灰尘，可以被认为是射线的穿透厚度发生了变化，对测量结果有影响。但由于这两者变化缓慢，影响结果相反而且同时作用，所以总的影响轻微。
3、如皮带跑偏使皮带甚至物料跑到射线覆盖区域之外，会产生较大甚至严重的测量误差。
4、在核子皮带秤的函数模型中实际还有一个变量：物料宽度 S，在实际应用中以实物校准时的物料宽度按固定值处理，在工作中物料宽度的变化必然会带来测量误差。
5、射线在皮带平面的扇面宽度总是要大于物料的宽度，物料的截面形状是不规则的，电离室接收到的射线强度是一部分经物料不规则衰减和一部分未经衰减的平均强度，改变了核子皮带秤的理论函数模型，而且由于在实际应用中的物料宽度和截面形状的不确定，所以核子皮带秤在工作中的实际函数模型也不确定，必然存在着难以定量确定的误差。而电子皮带秤设置在现场的一般只有承级器、称a传感器和位移传感器。
