快干胶凝胶固：涂好的标牌放在烘箱中60℃左右加温1.5小时即可；或常温下放置13小时左右自干。PU聚氨脂水晶胶的操作方法：配置前所需用PU水晶胶的A和B两组份以100：100称量好，准备同上。将所需用水晶胶的A和B组份以1:1称量好后，搅拌均匀，即可滴在标牌上。但手滴PU速度较慢，对环境湿度要求较高，相对湿度要在40~60之间，才不会引起后期起泡。建议PU水晶胶采用滴胶机，方法参看滴胶机说明书。
胶水的特点：这种胶水粘结固化速度快可以提高产量、但是这种胶水只能适合小面积硅胶粘接金属产品。如用慢干型胶水必须在大面积粘接面使用，这样会有足够的时间来操作用胶，这样成本也会比瞬间胶低很多，粘接效果也不错，但是达不到粘接面的***力，拉力是相当不错的。6-8小时可达强度90%，完全固化要24小时，这种胶水，粘结硅胶固化后，跟硅胶本身一样柔软、有弹性、防水、耐高温、耐酸碱、抗拉力等效果。 两种胶水区别一个快一个慢。
点胶设备为针筒（胶枪）提供一定的压力，保证供胶。压力决定了胶水的供给和流出速度。压力过大容易造成胶水溢出和过多的胶水；压力过小会造成断断续续的上胶和漏胶，造成产品缺陷。压力应根据胶水的性质和工作环境的温度来选择。较高的环境温度会使胶水的粘度变小，流动性更好。此时，压力值应减小，反之亦然。
实际上，针头的内径应该是点胶点直径的12左右。配药时应根据产品尺寸选择配药针。不同尺寸的产品应选用不同的针头，既保证了胶点的质量，又提高了生产效率。
点胶机针的内径大小通常是点胶点直径的12左右。配药时应根据产品尺寸选择配药针。针和工作面之间也有距离。不同的点胶机使用不同的针头。有些针头有一定的止动度，所以需要掌握配药距离。即使在每个工作之前，针和工作面之间的距离都应该被校准，即Z轴高度校准。
胶液的粘度除了影响涂胶机本身的因素外，还直接影响涂胶质量。如果粘度大，则胶点变小，甚至被拉扯；如果粘度小，则胶点变大，则产品可能被渗透，胶温应在23℃~25℃；环境温度对胶的粘度有影响，当温度降低时，粘度增大，胶液流动相应变小，更容易引起拉丝象。胶水固化温度曲线的生产厂家给出，在实际生产中，应尽量采用较高的温度，使胶水固化后具有足够的强度。
