赫鲁熔炼炉保温毯：
熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。熔炼保温炉主要用于熔体成分和温度符合工艺要求的铝及铝合金熔体，通过熔炼炉流槽转注到陶瓷纤维毯保温的熔炼保温炉中，进行扒渣、静置、调温。
熔炼炉炉衬耐火材料的结构设计：
炉衬耐火材料设计充分考虑熔池侧墙、炉底工况及载荷变化的不同结构设计：
1、熔池部分由优质不粘铝浇注料（氧化铝含量≥76％，不能影响铝液成分）、防渗料、轻质保温砖和陶瓷纤维毡组成；
2、拐直角处设计为倒角，防止铝液死角，方便扒渣和清炉，并有效化解直角产生的应力；
3、液面线300mm以上的侧墙由粘土质耐火砖（或重质耐火浇注料）、隔热砖及陶瓷纤维板组成；
4、炉顶由重质耐火浇注料、陶瓷纤维毯、轻质隔热耐火浇注料、吊挂砖整体浇注而成，通过均匀布置的耐热钢夹子固定在炉顶型钢上；
5、炉底保温砖上部捣打一层干式防渗料，可有效隔热，阻止铝液渗漏；
6、炉门口处用钢纤维增强耐火浇注料整体浇筑而成，可增加整体强度、耐磨性和热震稳定性。炉衬各部位材料分布情况参照熔铝炉（其中炉底轻质保温砖厚度230mm）。
7、受铝口采用不沾铝浇注料、防渗料、轻质砖和耐火纤维砌筑，可有效减少紊流造成的氧化夹渣。
熔炼炉保温毯的产品特点：
陶瓷纤维毯耐高温1000℃以上，耐腐蚀，化学稳定性好，不与酸碱和高温熔融金属液发生反应，具有重量轻、柔韧、耐火、耐高温、热稳定性好、热导率低、耐机械振动等特点。便于加工使用、施工、安装。
熔炼炉保温毯的技术参数：
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分类温度 |
1050 |
1260 |
1350 |
1430 |
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高温收缩率（%） |
950℃×24h≤-3 |
1100℃×24h≤-3 |
1200℃×24h≤-3 |
1350℃×24h≤-3 |
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理论导热系数 （W/m.k） （128kg/ m³） |
（平均200℃） |
0.045-0.060 |
0.052-0.070 |
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（平均400℃） |
0.085-0.110 |
0.095-0.120 |
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（平均600℃） |
0.152-0.20 |
0.164-0.210 |
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理论体积密度（kg/m³） |
128或96 |
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产品规格（mm） |
宽度：610/1220 厚度：50/40/30/25/20/10 对应长度：3600/4000/5000/7200/7200/15000 |
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抗拉强度（厚度25mm）MPa |
≥0.05 |
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AL2O3(%) |
≥43 |
≥45 |
52～55 |
38～40 |
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Zr2(%) |
- |
5 |
15～17 |
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AL2O3+ SiO2(%) |
≥96 |
≥97 |
- |
- |
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AL2O3+ SiO2+ Zr2 (%) |
- |
- |
- |
≥99 |
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Fe2O3(%) |
≤1.2 |
≤1.0 |
≤0.2 |
≤0.2 |
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K2O +Na2O (%) |
≤0.5 |
≤0.5 |
≤0.2 |
≤0.2 |
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包装形式 |
1.内塑料袋外编织袋 2.纸箱内衬防潮塑料袋 |
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通过合理熔炼炉设计制造经验，应用新制炉技术和陶瓷纤维毯做熔炼炉保温毯制造的保温炉具有升温快、保温性能好、操作方便、节能环保等优点（无烟、无尘，比柴油炉节省了30%的成本）。