打压泵的工作原理
打压泵结构简单，操作方便，容易掌握。LB-7x10硫化机电动泵，硫化机配套电动水压泵，硫化机试压装置硫化机水压板通过电动水压泵加压至额定压力后完成硫化，后将水压板水压排掉，排掉水压后二次锁紧硫化机横梁螺栓。它是由水箱、机架、柱塞、控制器、手柄和工作接管等部件组成，水箱下面装有四个滚轮便于移动，水箱上面装有水缸，水缸分低压缸体、低压柱塞体和高压柱塞等部分组件构成，低压柱塞体同时又是高压缸体，内装高压柱塞，低压柱塞通过联动板手柄在工作时做往复运动，低压缸体与水箱盖自成一体，在其上面装有机架和高压缸，机架上面装有控制器，在控制器的侧面分别装有放水阀针及手轮、控制阀针及手轮和工作接管。在控制器的上方装有压力表。当打压泵工作时，可通过表针观看指示值。在机架的侧面装有手柄，联运板是用来操作低压柱塞做往复运动的。
电动水压泵的使用操作方法需知事项：
（1）检查水箱中水位，连接电源线，电源应接在有漏电保护的电源插座上，以保护机器和人身安全。
（2）连接所有管接头，要密封，无泄漏现象。
（3）顺时针拧紧手轮开关。
（4）启动电机开关，机器工作，当压力表指针达到调定的额定压力时，压力不会再上去。
（5）试压结束后，逆时针拧松开关，介质流回水箱，压力表归零。
1. 需进行试压的所有设备必须已通过必要的***或调试。在***或调试过程中，需要做专门的检查，如果在外观检查、无损探伤检查或螺纹量规检查等过程中发现了设备被磨损、腐蚀、退化或损坏，必须停止试压。
2. 检查所有的试压软管、泵和试压管汇，保证其压力等级匹配。
3. 使用范围适当的记录仪记录所有压力值，所使用的记录仪要具有有效的校验证书。试压卡片需要保存， 作为维护记录的一部分。
试压区准备
1. 清除试压区域内试压件周围的所有散乱/不必要的物品，便于检查并使通向试压件路径畅通。
2. 必须划定范围对试压区进行控制。试压区必须被完全关闭和固定。如果没有试压区，需使用隔离带、标 识和其它指示性标志。
3. 所有无关人员必须离开试压区域。由于一旦试压失败且试件弹出，试压附近的人员可能面临被伤害的风险，因此如果试压区周围有其它作业活动，应对这些作业活动排除或试压时间做适当调整。
4. 尽可能有效的方式将试压人员的位置和试压件隔离开：
如果使用试压区/试压档板，则试压人员应在试压区/试压档板的外面（即打压泵应位于试压区的外面）。压力表和压力记录仪应位于试压区/试压档板外部。
试压件的固定
某些电动打压泵试压件在试压失败时可能会脱离试压区，因此需采用夹具、链锁或螺丝钉或其它方式将试压件固定到固点上。
试压过程中，必须标识、隔离带和其它指示性标志（比如公告牌），对试压过程中靠近试压区的人员进行警告。
加压
1. 为了防止因压力表、压力记录仪或其它装置读数错误，而发生过压情况，在对试压件加压 时，必须使用经有效校验的压力记录仪和一个压力表（经校验或仅用做指示目的），如果没有使用压力记录仪，则必须使用两个校验后的压力表。
2. 所有地面设备必须确定其压力等级。压力等级可能标注在铭牌或刻印在不锈钢带上。如有疑问，需要通过识别号追溯此设备证书。
试压接头
1. 在试压时，会使用很多高压试压接头（如NPT, JIC, BSP Autocl***e和Parker A-lok)。 在任何情况下，不得超过接头的1大工作压力，同时还要注意，一些接头的1大工作压力等级在酸性工作条件下会降低。
注: 在任何情况下，不得使用酸性油或气体做试压介质。
特别注意不匹配的接头。***的是不匹配螺纹连接，这些连接可以保持一定压力，但在达到额定压力前会失败.
3. 在初始加压阶段，任何人不得进入试压区域。
4. 为了减少对设备和密封处带来冲击力，压力应分阶段逐步增加（通常每次增加试验压力的25%），在各阶段之间需要停顿进行观察。
5 如果在加压阶段发现压力下降，则必须立即泄压至零。压力下降可能因圈闭的空气造成，因此在再次加压前应进一步排除空气。
试压泵、高压水清洗机常见故障及处理方法
试压泵、高压水清洗机已经再很多领域里普遍使用，很多用户在使用时，会遇到一些这样那样的问题。但有些问题是用户自己能很快处理的，也有一些需要***的维修人员处理。现为大家介绍试压泵、高压水清洗机一些常见的故障和处理方法：
一、电机不能启动：电源断电或线路故障，检查电源供电状况及线路。
二、泵出口压力上不去：1、观察安全阀及各连接部分有泄漏，重新调整或更换安全阀芯、阀座及紧固连接部位。2、柱塞密封副泄漏量过大，调整压紧螺套，经多次调节无调节余量后，应更换新的密封填料。3、泄压阀或卸荷阀失效，关闭不严；更换阀芯、阀座。4压力表损坏，更换压力表。安装前应确保所有与泵相连的管道应洁净，不得有任何对泵有可能造成损伤的固体***。5、进出水阀失灵，拆下阀座和进水阀，研磨阀座和进水阀；若不能修复，请更换新的阀座和进水阀。
