硬质合金采1矿球齿还作为挖掘工具被广泛应用于采石、采1矿、隧道挖掘已经民用建筑中。此外，还作为钻头配件应用于重型凿岩机或深孔钻头工具配件。
特性：硬质合金球齿由于其自身硬质合金的高硬度等特性广泛应用于采1矿采石及切割工艺当中，还可置于重型挖掘机钻头中使用。
硬质合金工具需要将硬质合金与钢基体通过钎焊的方式进行连接，目前的焊接工艺主要是感应钎焊，据统计，行业应用感应焊机保有量超过50万台。但中国硬质合金工具存在合金生产与工具生产脱节的问题，2002年之前，硬质合金工具行业70的钎料依赖进口，极大制约了中国硬质合金工具的发展。2002年，郑州机械研究所推出了硬质合金工具专用钎料，推动了中国硬质合金工具的发展。至2014年，中国切削刀具和矿用工具规模以上的生产厂家超过3000家，切削刀具工业销售产值突破350亿元，矿山工具工业销售产值突破200亿元，硬质合金工具用钎焊材料需求量超过10亿元，钎剂消耗量超过5万吨。
锤式破碎机锤头的使用技巧随着矿山,化工,冶金,建材,电力等行业的快速发展,其破碎机设备破碎机锤头是主要的易磨损件锤式破碎机,破碎机锤头的好坏直接影响了破碎机的工作效率。所以破碎机锤头的选择至关重要。
破碎机锤头磨损消耗大，使用寿命短，改用较好材质制作该破碎机的锤头效果也不明显。经统计，每天开机 8～10 小时，每套锤头（36 只）***多可使用 10 天，此期间可破碎石灰石 3.5 万～4万吨。按此计算，每月至少更换两套锤头。每年用于更换锤头的资金达 120多万元，造成巨大的浪费。 所以锤式破碎机的关系技巧的掌握也至关重要。
高锰钢属于传统耐磨材料,技术已经相当成熟,由于高铬锤头的易碎性,目前大型高锰钢锤头仍采用高锰钢锤头,主要由于大型高锰钢锤头具有以下两大优势:
1:高猛钢耐磨锤头,由于我国锰矿资源丰富，加工成本较低．制造工艺不复杂，故在实际应用中较广泛．
2:高锰钢锤头一般用于大型破碎机锤头,冲击力大,在强冲击下,高锰钢冲击硬化,表现出了优异的耐磨性.
硅和锰有利于脱氧, 硅过量将导致力学性能下降, 锰则会增加淬火***中残余奥氏体量, 降低制砂机锤头的抗磨性, 因此硅一般控制在0. 4 %～0. 8 % , 锰控制在0. 6 %～1. 0 %。
加入适量的钼和镍是为了提高淬透性, 钼含量控制在0. 5 %～1. 2 % ,镍控制在0. 5 %～1. 0 %。稀土具有脱氧、脱硫和消除其它***杂质的作用, 但过量反而导致夹杂物的增多, 降低制砂机锤头的强韧性, 稀土一般控制在0. 05 %～0. 20 %。