油墨过度乳化和加放添加剂对印品色彩鲜艳度的影响
油墨过度乳化和加放添加剂对印品色彩鲜艳度的影响 传统的胶印印刷方式，主要还是依靠水墨平衡来完成印刷过程的。根据油墨的传递过程分析，油墨的乳化是不可避免的。但过度乳化后的油墨，会造成印品色泽减淡、变陈旧等现象，致使色彩鲜艳度降低。在塑料凹印油墨中，溶剂不仅能溶解各种成膜聚合物，调整黏度及流动性，而且对成膜质量有重要影响，同时也对油墨的干燥速度起着决定性作用。 胶印中根据需要还要加入各种添加剂，如冲淡剂、催干剂等。这些添加剂加入过多，有时也会影响印品色彩鲜艳。冲淡剂有白墨、白油等。白油主要是由碳酸镁、硬脂酸、调墨油和水混合而成的乳状液。这种乳状液会促使油墨乳化，造成色泽暗淡。
如何解决UV油墨印刷品光泽、亮度不理想问题
如何解决UV油墨印刷品光泽、亮度不理想问题 1．光泽不好、亮度不够 主要原因：①UV油墨黏度太小，涂层太薄：②乙醇等非反应型溶剂稀释过量：③UV油墨涂布不均匀；④纸张吸收性大强：⑤网纹辊太细，供油量不足。解决办法：根据纸张的不同情况适当提高UV油墨的黏度和涂布量。对渗透吸收性强的纸张，可涂布一层底油。 2．千操不好、光固化不彻底、表面发黏 主要原因：①紫外光强度不够；②紫外灯管老化、强度减弱；③UV油墨储存时间过长；④不参与反应的稀释剂加入的过量；⑤机器速度过快。解决办法：在固化速度要求小于0．5s的情况下，必须保证高压灯的功率一般不低于120W／cm，灯管要及时更新，不要等坏了再换。油墨色泽度 油墨在加防结皮剂后，往往会直接影响着油墨的色泽度，通常调墨油影响大于色墨，白色或***油墨影响大于深颜色的油墨。必要时加入一定量的UV油墨固化促进剂，加速干燥。
uv油墨用途胶印油墨在直邮、商业表格等印刷中的广泛应用
uv油墨用途 uv油墨色彩鲜艳、耐磨性优异，非常适合包装以及书籍封面的印刷，有利于提高产品的精致程度。uv油墨固化时无渗透，可以在非吸收性的承印材料上印刷，如证卡的印刷等，这是普通的胶印油墨所不能涉足的领域。如果颜粒颗粒较重，调墨油的“载运”能力就会显示出不足状态，出现“拖不动”的状况。另外，胶印uv油墨在直邮、商业表格等印刷中也有广泛的应用。在国外，uv油墨的市场就是胶印uv油墨。
