按基本尺寸编程，用半径补偿考虑公差带位置 即仍然按零件基本尺寸计算和编程，使用同一车刀加工各处外圆，而在加工不同公差带位置的尺寸时，采用不同的刀具半径补偿值。用这种方法，要先知道刀尖圆弧半径(此零件加工轨迹与X轴、Z轴平行，可不必知道刀尖圆弧半径)，所以使用不便，且只能适用于部分数控系统。精加工厂家订做服务***。
在激光核聚变点火（美国NIF、中国神光）设施中，有大量的KDP（KH2PO4，碳磷酸二氢钾）晶体元件把强红外激光倍频成紫外激光，以发挥光开关控制的作用。这种光学系统中的KDP晶体元件为数百平方米的方形薄片。KDP晶体加工精度要求平面度、平行度达几分之一λ波长，表面粗糙度达1~2nm。精加工厂家订做服务***。
KDP晶体不仅加工精度要求非常高，而且由于材料加工特性工艺要求，目前只能采用单点金刚石飞切（单刀铣削）工艺。KDP超精密飞切加工机床是一种KDP加工的专用机床，对机床飞切工具主轴精度、直线导轨工作面的直线精度、机床稳定性和环境温度控制要求都很高。平板显示器背光板滚筒模具超精密加工机床和菲涅耳透镜模具超精密加工机床。精加工厂家订做服务***。
超精密机床主轴承载工件尺寸、重量大，一般宜采用液体静压主轴。液体静压主轴阻尼大、抗振性好、承载力大，但主轴高速时发热多，需采取液体冷却恒温措施。液体静压主轴回转精度可达0.1μm。工件主轴用于速度控制模式时，主轴角度编码器分辨率要求不高。当用于XZC位置控制模式时，为了保证加工工件的表面质量，编码器分辨率要求非常高，可达0.06″。精加工厂家订做服务***。
为了保证主轴精度和稳定性，无论气压源或液压源都需进行恒温、过滤和压力精密控制处理。早期的超精密机床采用气浮静压导轨技术。气浮静压导轨易于维护，但阻尼小，承载抗振性能差，现已较少采用。闭式液体静压导轨具有高抗振阻尼、高刚度、承载力大的优势。国外主要的超精密加工现在主要采用液体静压导轨。超精密的液体静压导轨的直线度可达到0.1μm。精加工厂家订做服务***。
关于机门的未来趋势,应发展XZC型LODTM超精密加工机床,实现较大矢高大型赋形复杂曲面零件的SPDT加工能力。发展超精密加工机床与系统，需***突决的关键技术包括：、高分辨率、高稳定、大位移坐标测量系统,***控制算法（自适应控制、二阶动态无差控制等）的多轴运动控制器及超环境控制技术等。精加工厂家订做服务***。
刮削真正的作用是提高互动配合零件之间的配合精度和改善存油条件,刮削运动的同时工件之间研磨挤压对工件表面的硬度有一定的提高,刮削后留在工件表面的小坑可存油从而使用配合工件在往复运动时有足够的润滑不致过热而引起拉毛现象。通过刮削后的工件表面，不仅能获得很高的形位精度、尺寸精度，而且能使工件的表面***紧密和小的表面粗糙度，还能形成比较均匀的微浅 坑，创造良好的存油条件，减少摩擦阻力。所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑动面，如机床异轨面、滑动轴承等，并且在机械制造、工具、量具制造或修理中占有重要地位。但刮削的缺点是生产率低，劳动强度大。精加工厂家订做服务***。
