加工中心定期***项目
机械部份
1、 检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路，
2、 检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的泄漏。
电气部份
1、清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态。
2、清洗、清洁数控系统控制模块、电路板，清洁风扇，空气过滤网，清洁散热装置，
3、清洁伺服电机风扇叶片。
4、清洁操作面板内部元件，电路板、风扇。检查插接件的紧固状态。
加工中心安全规则
1．加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
2．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
3．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。
4．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
5．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
6．发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。
7．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。
加工中心硬轨的缺点：
机床的运行速度低，硬轨因为其运动方式和说承受的摩擦力过大，所以通常不能承受过快的运行速度，这和现在的加工理念是有一定的相违背的。尤其很多工厂的工人并不具备机床相应的***知识，很多时候他们只知道使用机床，却很大程度的忽略了机床的***，而机床轨道的***是重中之重，一旦轨道润滑不充分，就会引起轨道烧死或者磨损过渡，这些对机床的精度而言都是致命的伤害。加工中心***方法做好机床维护才能使机器加工精度维持***佳状态，延长机器使用年限。
加工中心撞刀的原因分析，教你如何防撞。
(1)程序传输错误
程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；
现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；
例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。
(2)选刀错误
(3)毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符
(4)工件材料本身有缺陷或硬度过高
(5)装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑
(6)机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等
