数控零件加工-合肥数控加工-合肥双寅 工艺精湛(查看)

数控加工中心加工工艺特点

加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝(工具:丝攻或丝锥)等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，数控机床加工，对加工形状比较复杂，精度 要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

数控加工刀具的几何角度特性

使用数控刀具的前角切削的好处

1)由于使用前角能减少切削时所遇到的阻力，故能提高切削效率;

2)可减低切削时所产生的温度（temperature)及振动，提高切削精度;

3)减少刀具损耗，使刀具寿命(lifetime)得以延长;

4)在选择正确的刀具材质以及切入角度时，使用前角可减低刀具的磨损(零部件失效的一种基本类型)以及加强刀刃的可靠性。

数控加工常用刀具的种类及特点

数控加工刀具必须适应数控机床(属性:自动化机床)高速、和自动化程度高的特点，合肥数控加工，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此 已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶(xiāng)嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两 种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢1刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化 硼（B)刀具，陶瓷(原料:非金属矿物)刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，数控零件加工，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀 具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定（解释:稳固安定；没有变动)、易调、可换等的要求，数控机械加工，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属 切除量占总数的80%～90%。