山菱来电(图)-不锈钢酸洗钝化服务-不锈钢酸洗钝化

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.不锈钢敏化条件下酸洗的控制

某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化，采用HNO3 HF酸洗可能会产生晶间腐蚀，由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时，或清洗时，或随后加工中，不锈钢酸洗钝化价格，能够浓缩卤化物，而引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不宜用HNO3 HF溶液除鳞或酸洗。在焊后如必须进行这种酸洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。

5.不锈钢与碳钢组合件的酸洗

对不锈钢与碳钢组合件(如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体)，酸洗钝化若采用HNO3或 HNO3 HF会严重腐蚀碳钢，这时应添加合适的缓蚀剂如Lan-826。当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下，不能用HNO3 HF酸洗时，可采用羟基(2%) 甲酸(2%) 缓蚀剂，温度93℃，时间6h或EDTA铵基中性溶液 缓蚀剂，温度：121℃，时间：6h，随后用热水冲洗并浸入10mg/L氢氧化铵 100mg/L联氨中。

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铬、镍和钼含量较高的不锈钢通常表现出更好的耐腐蚀性，尽管这些级别的不锈钢可能更贵。

某些食品（如含盐或酸性食品）和一些清洁程序甚至可能损坏钝化表面。因此，设计的先决条件是仔细考虑预期的使用条件，并选择具有足够固有耐腐蚀性的适当等级的不锈钢。例如，在含盐环境中，含钼量约为2.25%的材料EN 1.4401（AISI316）比EN 1.4301（AISI 304）具有更强的抗点蚀能力。

在任何不锈钢上形成有效的钝化层取决于表面没有物理和化学污染物。必须清除轧屑（一种厚而可见的氧化皮）――必须在材料交付给设备制造商之前，这通常在信誉良好的钢厂进行。

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对钝化液，HNO3应控制在20%—50%之间，根据电化学测试，不锈钢酸洗钝化费用，HNO3浓度小于20%处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀，不锈钢酸洗钝化报价，但HNO3浓度也不宜大于50%，要防止过钝化。用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀性HF，因此其终保护膜质量不如多步法。

酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2%，否则会导致严重的点蚀。一般来说，提高酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的***。