滚丝机工作原理
任县硕天机械厂为您介绍：
◆一次性完成钢筋螺纹加工，加工螺纹的牙形饱满光滑
◆机头结构创新设计，采用直轴无级循环调节，有效降低滚丝轮损耗
◆运用独特的螺旋升角技术，上丝轻便快捷，提高工作效率
◆刀架、刀座一体化设计，螺纹成型圆度高
◆三点一线，同心度高，稳定性强
◆钢筋实现轻松进给，机床滚丝后自动回车，每台日产600-900个丝头
◆可加工钢筋丝牙长度长可达80mm
钢筋直螺纹滚丝机正反丝调试方法：
钢筋直螺纹滚丝机正反丝调试方法：
正丝滚丝轮编号和垫片缺口方向为顺时针方向。
反丝滚丝轮编号和垫片缺口方向为逆时针方向。
其看机头是垫片结构还是偏心套结构。
垫片结构：567号垫片调整成765，上下相对，顺势针。偏心套结构将偏心套转180°。
滚丝轮分123号将13号换位置，有反丝开关的，打到反丝位置。
没有反丝开关的将电源换下相。
滚丝机
首先根据钢筋直径调整好滚丝机上的滚丝轮、剥肋刀片，然后用滚丝机上的钳子将要滚丝的钢筋固定好，转动滚丝机机头前进的控制轮，机头将钢筋剥肋、三个滚丝轮对钢筋进行转动挤压，形成丝扣，然后反向转动滚丝机机头前进的控制轮，退出机头。由于丝扣是挤压出来的而不是车床车出来的，所以丝扣部分的强度要高于钢筋母材。首先根据钢筋直径调整好滚丝机上的滚丝轮、剥肋刀片，然后用滚丝机上的钳子将要滚丝的钢筋固定好，转动滚丝机机头前进的控制轮，机头将钢筋剥肋、三个滚丝轮对钢筋进行转动挤压，形成丝扣，然后反向转动滚丝机机头前进的控制轮，退出机头。由于丝扣是挤压出来的而不是车床车出来的，所以丝扣部分的强度要高于钢筋母材。
?钢筋直螺纹丝头加工
钢筋直螺纹丝头加工：
1、加工前准备:
a.凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训;操作工人应经考核合格后持证上岗。
b.钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
c.厂家提供套筒应有产品合格证;两端螺纹孔应有保护盖;套筒表面应有规格标记。
2、直螺纹丝头加工:
a.按钢筋规格调整好滚丝头内孔尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
b.加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液;当气温低于0℃时，应掺入15%-20%，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
c.操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。
