手板模型是验证产品可行性以及设计缺陷直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至手板模型没有任何问题才以此为开模具作为依据。客户给我们发来的设计图纸，不一定是完善的图纸，手板模型技术将零件制作成多个可模塑的接口部件，以保持设计意图，然后他会重新提交修改后的零件，并获得更多关于加工方式的建议，他可能忽略了底切并要求在适当的方向上拔模以及可能发生圆角和未成形特征的地方因为模具的可加工性。
下面详细解说预防手板变形的三大方法：
一、预防手板变形就要在设计时使手板的厚度均匀、形状对称受力。在铸造工艺上使用同时凝固的办法。这个方法使手板的内部应力减少从而达到预防变形的目的。另外，形状较长的铝合金手板其预防变形的措施是反变形法的措施，其原理是在手板变形相等但方向相反的预变形量来消除手板的应力。
手板发生变形后，其内部存在一定的残余应力。在对手板加工前应该消除应力。可以使用应力退火和自然时效来使内部应力消失。
二、手板热裂缝多数是由于机械应力造成，是在金属凝固所造成的裂缝。解决办法是改良手板结构，使其与金属接触的面更少。另外一种办法是在控制金属的含硫量而增加金属的热脆性。
很多的企业在研发产品的过程中都需要用到手板模型，主要是查看产品的尺寸、结构以及外观是否合理，在手板行业中，CNC手板加工和3D打印手板都是手板的生产方式，它们两者之间是有一定的区别：
3D打印手板属于增材式加工，通过激光成型慢慢的堆积而成，CNC手板加工属于减材式加工，把一块完整的材料，通过CNC手板加工将材料多余的部分去掉，得到产品的雏形。CNC手板加工在材料加工方面是比较广泛的，3D打印手板如今比较成熟的几种加工材料则是ABS、光敏树脂、尼龙、不锈钢、青铜、铝合金、钛合金等。
在进行小批量的铝合金手板加工的时候，通常用CNC加工铝合金手板做首件，经过打磨抛光处理后，拿去作为硅胶模型的模型。
目前国内的模型制造行业已经非常成熟发达，模型制造的效率，交货速度已经是***，一套普通的产品注塑模型，5天左右就可以搞定。
铝合金手板的CNC加工优势是能够在无需模型、工装的情况下制造出形状复杂、质量尚可的铝合金手板。因此目前应用广泛的场景是个性化定制、手板、模型打印，CNC加工目前还存在可选材料过少，打印精度不足等问题。
CNC加工相比传统的手板技术，在生产成本，时间成本，空间复杂度成本下降。CNC加工其实就是快速成型，CNC加工，应该更容易让人理解和想像。
