pvc膜带有一定毒性，也有环保***的，只是成本较高。放久了本身颜色并无改变，闻起来有刺激性气味。常见工艺有挤出压塑、挤出流延，燃烧时产生黑色烟雾，伴随刺激性气味。
pe膜pvc的区别：同等厚度下，普通的pe与pvc、超透明的pe与pvc相比，pe的透明度相对较低，柔韧性也是较低；pe环保***，pvc有一定毒性；pvc密度大于pe；燃烧表现的不同；相同重量pvc价格比pe低，但是密度较大，算起来成本也差不多，根据客户的需要与喜好选择。
在干式复合中，经常出现复合不牢、复合后出现白点、复合成品发涩、热封不良等问题，出现这些问题的原因是多方面的，下面仅就由于PE膜干式复合中所产生的问题进行探讨。
一. 复合不牢即复合强度较低，不能满足客户的要求，造成产品报废。
由于PE膜生产过程的特殊性，表面张力偏低、滑爽剂含量较高、表面污染等都可能导致复合不牢。
1. 表面张力偏低PE膜在刚生产出来时的表面张力值都很大，但随着放置时间的推移，其表面张力值逐渐下降。一般情况下，PE膜可储存3~6个月，但在夏季高温潮湿的季节存放期尽量不要超过两个月。实践证明，PE膜的表面张力值与周围环境及膜的厚度的关系极为密切：环境温湿度越高，其表面张力值下降越快；薄膜越厚，下降越快。 一般情况下，干式复合用PE膜的表面张力必须达到38dyn/平方米以上才可以使用。
PE胶袋是市面上用途广，生产规模大的包装袋产品，来为大家解读下PE胶袋的生产流程。
一、吹膜工序
1、原料的配比
根据PE袋的各种要求，配制不同比例的原料。如：防静电、防锈、、导电、生物降解等等要求，添加各种辅助添加剂。如根据透明度不同、韧性不同、撕拉强度不同、抽真空等等各种要求，更换各种牌号的PE料；如根据特殊的要求，强调透明度要高、撕拉力要强、无粉、开口性要好等要求，更改其中配比原料的各种比例。
2、电子处理
在吹膜过程中，需要印刷的，必须电子处理，此时需要注意电子处理的强度，以保证PE胶袋筒料的电子处理强度（达因值）足够，保证油墨附着力。
3、特殊要求
吹膜过程中，根据膜材的特殊要求，进行单开边、双开边、折边、压点断线、压花、充气等等各种不同的操作。
二、印刷工序
1、印刷油墨
水性油墨、快干油墨、隐形油墨、变色油墨、防伪油墨、感应油墨、导电油墨、低电子油墨、哑光油墨等等各种不同的油墨特性选择对应的油墨。
2、印刷版
根据印刷内容的精细要求，使用凹版（铜版）印刷效果会更好。
3、印刷方式
根据印刷内容的精细与色彩复杂度选择单色印刷和单色双面印刷和单面套色印刷、双面套色印刷等印刷方式。
4、特殊要求
根据印刷图案的特殊要求，变色、防伪、导电、抗胶粘等特性选择不同的油墨或添加剂。
三、制袋工序
1、袋型
根据PE胶袋的袋型分为贴骨袋、平口袋、异形袋、立体袋、背心袋、自粘袋、元线袋、连卷袋、手挽袋等，种类不同使用的制袋机机型也不同，使用的方法与辅助工具都存在差别。
2、特殊要求
需要在PE自粘袋上加***性胶粘条；需要在PE袋上涂胶；需要在PE袋上加卡头；需要在PE袋上加点断线；需要在PE袋上打透气孔等各种要求，使用各种不同的辅助治具。
3、包装要求
根据客户不同的包装要求，使用不同的包装方法，如：不可以对拆、用纸箱包装、按特定数量包装、按特定方式包装等不同要求进行作业。
