





"高铁碳化硅微粉的处置配备及处置办法"专利。采用将电磁除铁得到的高铁碳化硅微粉首先用80-90℃的水停止一定比例的造浆,待料浆搅拌平均,参加一定的***、、或者混合酸,经过4~6h的浸泡,水洗至中性,碳化硅微粉沉在料桶底部,铁杂质则随着清洗被除去,从而完成了碳化硅微粉与杂质铁的别离。
传统的化学加酸除铁法,除铁率高。但除铁所产生的酸水需经过处置前方可停止排放,如处置不当易形成公开水的污染。并且经过酸洗的碳化硅微粉易产生汇集,从而不利于硅微粉的进一步处置,酸洗后的碳化硅微粉需进水洗至中性,所以洗濯也会形成大量纯水的糜费。

另外,中等温度的高铝水泥水合物的结晶形式发生变化,浇注料的强度降低,因此传统的浇注料不能满足工业需求。 通过使用超细粉末,分散剂和准确的颗粒分级等,可浇铸物中的水泥量减少到7%以下,从而使高铝水泥带来的CaO质量分数小于2.5% ,并将水消耗降低到4%?7%,从而改善了浇铸料的性能。 这就是未成型的耐火浇注料中所谓的硅微粉的重要性。 这是由于硅细粉在水中的以下水合反应。H2SiO3水解形成以下胶束结构。胶束颗粒吸收其周围的分散剂形成溶剂层,从而增加了系统的流动性。硅细粉的粒径小,是明显的球形颗粒,很容易进入浇铸料。 由于介质中的间隙很小,硅细粉不仅具有良好的减水效果,而且可以增加耐火浇注料的密度,减少干燥后残留的孔隙率,并降低孔隙率,从而提的浇铸物。

