8、外壁破
1）成型机同心度未校正，重新校正
2）外模温度低内模温度高，提高模体、口模温度
3）树脂粘度高，更换树脂
4）机筒温度低，提高机筒温度
9、完全不能成型
1）原辅料质量问题，主要检查树脂型号、复合稳定剂的含量及CPE、ACR
的质量
2）成型机同心度未校正，重新校正机头与成型机的同心度
3）机筒温度低，提高机筒温度
4)物料水份大，检查原料的干燥系统或重新捏合
5)配方不合理、内外润滑剂过，调整配方，减少内外润滑剂的用量
(1)管的外表面波纹形状不规则
①两半开模的波纹成型模合模时有错位，应重新调整两半开模的运行速度同步或调整两
半模合模后准确对正。
②两半开模用传动链条磨损严重，同步运行时有累积误差，造成两半开模运行一段时
间后产生错位。应维修更换传动链条。
③挤出机螺杆工作转速不稳，使挤出熔料量不一致，pvc波纹管，则成型管坯外形出现误差较大。
应检修螺杆传动系统中故障。
④压缩空气的压力不稳，使吹胀成型波纹形状有较大形状误差。应调整稳定供气压力。
⑤成型管坯用熔料温度偏高，使熔料成型困难。应适当降低熔料温度。
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