转子秤结构
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其径向端有2个支点，进料口和出料口分别垂直于支点的同轴线两侧。转子计量秤控制设备能输入输出下列信号：DCS驱动：接通起动转子计量秤，断开停转子计量秤。由进料口供给到ZZC转子秤的粉煤灰被充填到叶轮内，通过叶轮的旋转，从出料口排出。由于进出料口垂直于支点轴线的两侧设置，故供给盘内始终只是半边有粉煤灰。支点位于径向端，环状供给盘左右重量均等，所以图中的拉式传感器只检测半边供给盘内粉煤灰的重量，叶轮的转速通过脉冲传感器测出，称重信号和转速信号在控制器内进行计算后，得出流量信号。
转子秤有以下优点
1.性测重运行，运行可靠。 2.由贮仓直接排出，在转子秤前不需要喂料控制装置。 3.降低煤粉喂料的波动，减少过量空气，从而在排出气体时不会增加CO。8吨/时的DRW—1型转子秤为窑头燃烧器和分解炉的煤粉计量喂料。 4.由于转子秤与压缩空气系统是一个整体，省去了旋转闸门和螺旋泵。 5.压缩空气系统压力的变化不影响精度，测重精度高。 6.转子秤的结构紧凑，节省了空间位置，建筑面积小，减少了基建***。 7.能承受1兆帕的压力，具有防爆性。 8.总体设计上为复合式结构，转子维修简单，能快速更换磨损件，不需要专门工具和起重设备。 9.采用了特种材料，使用寿命延长，减少了维修量，节约了资金，提高了设备运转率。
转子秤
安装调试经验
1)窑头SPF系统至窑头三通道喷煤管的距离较近，因锁风装置采用拔哨管式结构，图1C处能形成负压，且原设计分格轮能力偏小，所以将B处分格轮转子芯抽走，喂煤能力反而可以增加。而分解炉秤的分格轮重新设计制造，予以更换。
2)稳定喂料关键在于A处能否形成负压，这可通过该处的软连接(帆布)形状看出。通过调整抽风阀门D来调整系统有关部位合适的负压。但是负压也不能太大，否则，煤粉易被吸走，也会影响计量精度。
3)煤粉仓里必须保证有一定数量的煤粉，要求gt;10t为佳(贮存能力为15t)，实践证明当仓里煤粉量lt;5t时，系统会变得不稳定。
4)公司原煤水分高，煤粉制备能力差，水分仅能保证lt;2%，免强满足要求。实践证明，水分gt;3%时将影响流动性，容易引起局部起拱阻塞。因此保证煤粉水分≤1%非常重要。
5)荷重传感器原设计用20kg，易被损坏。后改为50kg，大为改观。因此传感器的选型要合理。
6)测速装置的齿轮形状如图4a；若如图4b，接近开关所测数据会有误差。
转子秤粉体计量系统是一个多变量、多回路的滞后系统， 用常规的PI D 控制很难获得良好的控制性能。在控制方式上， 针对粉体物料的特性，申克转子秤， 系统软件采用了预置控制加前馈自寻优PI D 调节的方式。因制作期间对煤粉仓顶各焊接点施工与查看不仔细，导致焊缝未完全满焊，后又在仓顶实施外保温，对焊缝无法进行调查，下雨期间简略出现因漏水而导致煤粉受潮。首先， 根据设定流量预置喂料机的转速， 实现初步预给料， 再通过设定荷重与检测荷重的差值来调节喂料机， 同时对喂料机的调节加约束条件， 保证转子秤内物料的负荷维持在设定的相对水平， 从而实现稳定喂料: 通过设定流量与检测流量的差值来调节转子秤， 从而实现准确计量。
