事实上，国内的生产技术是完全有能力生产出卡盘产品的，但是主要的问题在于热处理和细节工艺处理上与进口卡盘有较大差距。加上国内市场用户基数大，竞争激烈，厂商不得不尽可能的控制产品成本，以较低的售价换取市场竞争力。在设备液压泵的过程中，若泵与电动机设备在油箱盖上，那么就需求在油箱盖上设备好防振资料与消声资料，一起也能够结合实践，将吸油高度与吸油密度较好的设备使用其间，只要这样才干确保规划合理。这就导致了国内卡盘常见的一些问题，诸如稳定性不好、使用寿命短、重复精度保持时间短等。
大多数进口卡盘由于其严格的工艺过程，保证稳定的卡盘重复夹持精度和较长的使用寿命。正所谓一分价格一分货，国内、台湾、日本和欧美这三类卡盘厂商的价格和技术含量都呈由低到高的排列。二是元件的磨损会导致匍匐，在数控机床运用过程中会呈现元件的损耗，这将会添加元件之间的空隙，影响元件的密封性，必定程度上影响影响液压缸的推力，因添加冲突力导致匍匐现象。而这其中，台湾卡盘在合理的价位上做到了世界***的技术标准，60%的进口份额占比证明了它的市场接受度。
此无心磨床送料机设有丰富的报警保护功能，引导用户进行简单故障处理，做到复杂程序简单化，***的控制界面，简单的加工参数，非***人士稍作培训也能胜任加工生产，大大减少***的人力资源的投入，并降低人力资源成本。送收料方式采用步进式送收料机，通过机械手将工件送到磨削位置。别的针对驱动性差导致的匍匐毛病，能够不断完善零件制作过程中的加工精度，对体系的每一个环节进行严厉检查，在液压体系中添加一些阀门，保证体系中的油液充足，在液压体系中添加相应的排气阀或者是放气阀，避免体系呈现真空现象。送料机设置手动调节螺杆，砂轮磨损后,可手动调节螺杆，调节工件位置，以适应机械手夹持。
无心磨床送料机在待磨区的工件由机械手夹到磨削位后，推料电缸移动，将该工作区工件顶上至待夹持位置，当该储存区工件被夹完后，储存区移动，下一个储存工件区到达待夹持位，往复循环。机械手夹料位置可调节，可夹持工件长度范围60-70mm。功用程序测验法将G，M，S，T，功用的悉数指令编写一些小程序，在确诊毛病时运转这些程序，即可判别功用的缺失。工件磨削完一端后，机械手将工件夹持到回转机构上，回转机构将工件旋转后，机械手将工件夹持到磨削位，磨削工件另一端。
参数设置
常用变频器，一般出厂时，厂家对每一个参数都有一个默认值，这些参数叫工厂值。在这些参数值的情况下，用户能以面板操作方式正常运行的，但以面板操作并不满足大多数传动系统的要求。然后要做的是至少每6个月拆下卡盘分解清洗，保持夹爪滑动面干净并给予润滑，使卡盘寿命增长。所以，用户在正确使用变频器之前，要对变频器参数时从以下几个方面进行：
(1)确认电机参数，变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。
(2)变频器采取的控制方式，即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根据控制精度，需要进行静态或动态辨识。
(3)设定变频器的启动方式，一般变频器在出厂时设定从面板启动，用户可以根据实际情况选择启动方式，可以用面板、外部端子、通讯方式等几种。
(4)给定信号的选择，一般变频器的频率给定也可以有多种方式，面板给定、外部给定、外部电压或电流给定、通讯方式给定，当然对于变频器的频率给定也可以是这几种方式的一种或几种方式之和。正确设置以上参数之后，变频器基本上能正常工作，如要获得更好的控制效果则只能根据实际情况修改相关参数。（4）普通机床数控化改造前必须清楚原机床核心功能部件如变速箱、刀架等，这样才能保证数控化改造后的机床能够生产加工复杂零件。