注塑设备的进一步发展和制品质量要求的不断提高，都对***成型工艺提出了更高的要求。正确选择***设备，并合理地设定成型工艺、优化工艺条件，是提高制品质量的关键。
在选择注塑机规格时，首先要考虑到生产模具的状况，因为同一台注塑机往往要满足大小不同的多副模具生产，应根据制件重量、模具尺寸等来确定注塑机规格，即注塑机***大锁模力和***大***量，然后根据注塑机厂商所提供的规格型号选择合适的机型。
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如果注塑机配备了除压装置，那么即使是粘度较 低的熔胶也可使用这种射嘴。有时一定要用封闭式的射嘴，这种射嘴作为止流阀的作用，将 在射料缸中的塑料阴挡住。确保射嘴正确地接入注口套，顶端孔要比注口套的稍为细小，这使注口能较方便地从模具中 撤出来。注口套的孔要比射击嘴的大1mm，即射嘴半径要比注口套半径细0.5mm。
***压力设定要遵循宜低不宜高的原则，只要能提供足够动力达到所要求的***速度、使熔体能够顺利充满型腔即可，过高的压力容易使制品内产生内应力；但在成型尺寸精度较高的制品时，为防止产品收缩过度，可以采用高压力***以减少制品脱模後的收缩。
***速度会影响产品的外观质量，注塑厂，其设定应根据模具的几何结构、排气状况等进行设定，一般在保证良好的外观前提下，尽量提高***速度，以减少充填时间。
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