SiC的脱氧作用在感应炉中，SiSiC、CSiC则由废钢加入量与其品质决定，处于85%和大于95%之间。对于冲天炉，其意义较小，脱氧效果就只能概括表述。碳化硅工程陶瓷资料具有较好的高温强度和导热功能，耐磨损、抗冲刷、耐腐蚀。熔炼工艺（包括冷风、二次空气的使用、富氧、热风、酸性、碱性、无炉衬）以及在熔化过程临时采取的改变因素都会形成重要的影响。曾提到过，炉渣脱硫能力与SiC的去氧作用是相互彼此关联的。炉衬寿命的长短与金属炉料受氧化程度（废钢中形成的锈蚀）、炉料带入的低熔点化合物的影响有关。由于炉料中SiC还原金属氧化物的能力强，因此，可大大改善不良条件引起的 干扰。
碳化硅脱氧剂是一种新颖的的复合脱氧剂。利用其导热系数、热辐射、高热强度大的特性，制造薄板窑具，不仅能减少窑具容量，还提高了窑炉的装容量和产品质量，缩短了生产周期，是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料。碳化硅脱氧剂的使用可以提高劳动生产率而且因为可以缩短还原期，所以可以减少钢液后期的吸气的机会，从而就可以保证了钢水的质量，对环境也是有好处的。可以有效的提高元素的回收率，还有增炭的作用，能代替部分增碳剂，能降低成本。用碳化硅为炼钢脱氧剂的话可以是刚睡的质量变稳定。而且具有细化晶粒、与清除水中杂质的作用，在使用后可是刚水浇筑的温度变高，铸胚质量好，能降低成本。
碳化硅在耐火材料中，从热稳定性来说，它的稳定性较高，能够生产出稳定性较好的碳化硅制品。市场中的磨削材料有很多，其中碳化硅就是一种，使用过碳化硅材料的朋友都会了解一些关于碳化硅的一些磨削用途，今天我们就来具体说一下碳化硅的磨削作用。碳化硅还是很多产品的生产原料，比如说微硅粉等，还有利用碳化硅生产的耐火砖，在黏土为结合剂的情况下加入碳化硅产品生产而成的，使用碳化硅作为原料是具有一定优势的，碳化硅具有密度高、硬度高、生产批量大、可生产复杂形状制品的特点，适用于的密封件中使用，特别是高 PV 值及耐强酸、强碱的工况。
碳化硅是大自然中罕见的矿物质，同时也能够利用石英砂、木屑等原料进行生产加工而成，在生产碳化硅磨料时，通常会以石英、石油焦炭为主要原料。碳化硅的外观颜色除与晶体本身的色泽有关外还与自然光在晶体表面薄膜的干涉现象有关。在进行备料过程中，我们会使用机械进行加工，从而达到合适的生产力度，然后按照化学配比的比例进行计算，混合成炉料。磨料调节炉料的透气性，在配炉料时要加适量的木屑。制炼绿碳化硅时，炉料中还要加适量的N***。
