立式数控车床产品特点：
1.高可靠性刀架，机床配置进口高刚液压刀架，具有较高的可靠性和重复***精度。
2.机床选用世界知l名品牌滚珠丝杠和直线导轨，使机床传动，传动特性好，***精度高。
3.自动、集中润滑系统 ，可保证持续有效的导轨和滚珠丝杠润滑，保证有效延长寿命。
4.***的排屑冷却系统配置大流量的冷却泵和链式（或磁性）排屑装置，使机床实现强制冷却和自动排屑。
5.机床采用全封闭结构，美观大方并环保。大型数控车床全封闭结构我公司数家。
磨损件加工尺寸的确定工作步骤：
（1）修磨导轨：由于主导轨面、副导轨面、***导轨面、压板导轨面磨损的不同，在磨修时，应保证在与基准面平行的基础上，可以在导轨面已被磨削出来的情况下，不用保证两导轨尺寸的一致性。
(2）对于修磨好的导轨，首先，应把它放到平板上，通过百分表测量对相关基准面进行支承并找平。数控车床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将调整垫铁均匀地锁紧。然后，通过用千分尺、百分表对相关导轨面的尺寸落差测量，以及结合未加工时测量的尺寸进行计算，用计算出的结果、滑台上各导轨面的z小磨损尺寸及要贴的聚四氟乙烯板的厚度规格，来确定对与之配合的滑台上各导轨面的加工尺寸的量。
滑台与导轨底面间的压板配合修复
滑台与导轨底面间的压板配合修复
一般情况下，数控车的数控刀架采用正向切削，滑台的主受力面在导轨的上表面，而导轨的上表面比较宽大是压板面的2-3倍，对压板的技术要求可以低些。该数控车的数控刀架，是采用反向切削。因此，切削力全部作用在下压板上，又由于压板的接触面积比较小，故其承载力较大，要保证压板的装配均匀，就必须减小配合间隙。根据前述磨损件加工尺寸确定的工作步骤中，已修磨好的导轨实际测量尺寸。
