色彩管理的必要性
彩色复i制是印刷的首要任务，其中色彩又是印刷的生命和质量控制的核心。但长期以来，原稿、屏显、打样、印刷等各个环节之间的颜色往往达不到一致，从而造成不必要的***。彩盒的生产复i制过程有许多可变因素，图文需经历扫描、处理、分色、印刷等多个阶段，要使原稿得到准确还原并非易事。在每一阶段，色彩信息将按照当前所用设备的呈色特性进行表现，因而不同的扫描与显示设备对同一张原稿会有不同的表现。
4. 同时，瓦楞纸板的彩盒印刷在柔印过程中，还要注意注意印刷中一些问题的处理。经常会遇到的问题有：印版图文膨胀、线条粗化，在叠色覆盖印刷中无法盖住底色，印刷品呈现许多如样的圆孔，面纸字迹印刷模糊，纸板表面有压痕，印品表面有粉末且易掉色，纸板表面起毛等。这些问题的解决，或通过调节油墨黏度，或通过控制压力，或调整输纸辊间隙，或进行清洗等办法，甚至可以调换纸板分别予以解决。
因此，瓦楞纸柔印方式在彩盒印刷过程中只有先了解了这些注意事项，才能降低劣质品以及废品的产生。因此，印刷工作者必须在生活和工作中多总结。这样才能让我们的印刷质量达到，也能让客户得到满意。
包装彩盒印刷电子包装盒生产
包装彩盒印刷时颜色有深浅是什么原因呢？
1、出产线在出产时胶量太大，胶量太大导致胶水从楞缝两头浸透，在进入预热板时压力过重，会使面纸楞尖遭到磨损，而呈现线条，所以在出产时胶量、预热板压力有必要调理适合。
2、在印刷时，压力过重，也会呈现色彩深浅纷歧，而压力过轻，又导致印刷印不实，另一方面与机速也有必定的联系，所以在印刷时恰当的调理印刷压力，操控机速，保持匀速出产。
3、水墨对印刷也有很大的影响，自身涂布纸吸墨性欠好，在出产时调理墨的粘度以及墨量巨细，水墨枯燥速度，粘度过高，在印刷出来枯燥太慢，而且版面带脏，所以在出产时恰当调理水墨配方，操控水墨粘度，调理好墨量。
