冷拔精密光亮管淬火中常见冷却方法
冷拔精密光亮管淬火中常见冷却方法:一个单一的液体急冷法冷拔精密光亮管。冷拔精密光亮管或部件加热到奥氏体化骤冷入水，油或其它冷却介质，在预定时间之后(冷却到低于转变温度珠光体或马氏体转变区域温度区的)抽取空气冷却冷拔精密光亮管。由于冷拔精密光亮管在一个单一的冷却过程的冷却介质完成，所述单个液体急冷法。在清洗过程中要监测脱脂清洗液的洁净度，假如脱脂清洗液的色彩变为浑浊时需将现有的脱脂液排尽，重新配置脱脂清洗液。
机械加工用无缝钢管加工原则
1）“先主后次”准则
先加工首要外表（方位精度要求较高的基准面和作业外表）后加工非必须外表（如键槽、螺孔、紧固小孔等）。非必须外表一般在首要外表到达必定精度后，***终精加工之前。
2）“先粗后精”准则
关于精度要求较高的零件，按由粗到精的顺序顺次进行，逐步进步加工精度。这一点关于刚性较差的零件，特别不能忽视。
无缝钢管生产工艺：冷轧、冷拔管生产用于生产小口径薄壁、精密和异形管材。生产特点是多工序循环工艺。用周期式冷轧管机冷轧,其延伸率可达6～8（图6）。60年代1开始向高速、多线、长行程、长管坯方向发展。此外，小辊式冷轧管机也得到发展。主要用于生产壁厚小于1mm极薄精密管材，冷轧设备复杂，工具加工困难，品种规格变换不灵活；无缝钢管生产工艺：三辊轧管生产主要用于生产尺寸精度高的厚壁管。通常采用冷轧、冷拔联合工艺，即先以冷轧减壁，获得大变形量，然后以冷拔获得多种规格。
无缝钢管是一种经济截面钢材，无缝钢管用途很广泛。如作为输送石油、煤气、水及某些固体物料的管道等。在制造结构件和机械零件统一得到广泛应用。无缝钢管的生产工艺：①热轧无缝钢管主要生产工序（主要检验工序）：管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定（减）径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检) →入库。②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验无缝钢管的特点：直道允许深度。热轧、热挤压钢管、直径小于和等于140mm的不大于公称壁厚的5%，深度不大于0.5mm;冷拔(轧)钢管不大于公称壁厚的4%，深度不大于0.3mm。机械加工用无缝钢管:管道脱脂清洗完毕后，应到达以下要求：1）用波长为320～380nm的紫外光查看管道内壁，应无油脂荧光。
