高精密模具配件在工作中除了要求具有足够高的强度和韧性外，其表面性能对高精密模具配件的工作性能和使用寿命至关重要。
这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。模具抛光技术是模具表面工程中的重要组成部分，是模具制造过程中后处理的重要工艺。
塑料模具中的顶针在使用过程是很容易生锈的，这个时候，如果不加以处理，顶针的使用寿命会被快速消耗，变得不耐用。那么塑胶模具厂家在遇到顶针生锈时该怎么办?又该如何进行正确的处理?
1、塑料模具生产中顶针生锈的很大一部分原因就是注塑冰水环节，在机器停止运行了才关闭冰水是不可以的，这样的不当操作很容易造成顶针生锈，正确的做法应该是先关闭冰水再关机器，这样就能有效的避免生锈。
2、除此之外使用氮化过的顶针，在压铸时候加顶针润滑油，每次停机前，用清洗剂清洗完模具后，喷防锈油(需把顶针顶出时喷)，也能减少顶针生锈的发生。
凹模(型腔)：成形塑件的表面的凹状零件。
凹模板(型腔板)：板状零件，其上有面形塑件表面的凹状轮廓。置于定模部分称作定模型腔板。置于动模部分称作动模型腔板。
型芯：成形塑件内表面的凸状零件。
侧型芯：成形塑件侧孔，侧凹或侧凸台的零件，可手动或随滑块在模内作抽拔和复位运动的型芯。
镶件：凹模或型芯有容易损坏或难以整体加工的部位时，与主体件分开制造，并嵌入主体的局部成形零件。
活动镶件：根据工艺和结构的要求，须随塑件一起出模，才能与塑件分离的成形零件。
确定产品功能是否能实现，用户使用是否较好。
进行具体的结构设计、确定每个零件的制造工艺。要注意塑件的结构强度、安装***、紧固方式、产品变型、元器件的安装***、安规要求，确定装配路线。
结构设计要尽量减小模具设计和制造的难度，提高注塑生产的效率，降低模具成本和生产成本。
确定整个产品的生产工艺、检测手段，保证产品的可靠性。