多工位液压钻床-力高机械机床-多工位液压钻床特点

关于麻花钻材质的选择，主要分为三种（高速钢、含钴高速钢、硬质合金）

高速钢麻花钻头：从1910开始，高速钢用作切削刀具已经有超过1个世纪的历史，是目前应用范围广、也是便宜的切削工具材质，高速钢的钻头既可以在手电钻上使用，多工位液压钻床特点，也可以用在钻床等稳定性更好的环境。还有一个让高速钢经久不衰的原因可能是因为，高速钢材质的刀具可以重复的修磨，由于价格便宜，不仅用来磨成麻花钻，多工位液压钻床型号，在车刀上的应用也特别广泛。

含钴高速钢麻花钻：含钴高速钢比高速钢的硬度和红硬性更好，硬度的提高也让它耐磨性得到提高，但同时也牺牲了一部分的韧性。与高速钢一样的是：他们都可以通过修磨来提高使用的次数。

硬质合金整体麻花钻：硬质合金是金属基的复合材料。其中以碳化钨作为基体，以其他材料的一些材料作为粘合剂通过热等静压的方式进行烧结等一系列复杂的工艺制作而成。在硬度，红硬性，耐磨性等方面相比高速钢而言，有着巨大的提高。但硬质合金刀具的成本也比高速钢贵了不少。硬质合金在刀具寿命和加工速度上比以往的刀具材料更有优势，在刀具的重复修磨上，需要***的修磨工具。 次数用完API KEY 超过次数限制

切削油的对加工精度的影响

专用切削油是数控切削工艺必须采用的一种介质，在加工过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。由于高速切削对于刀具、设备及工艺的不断提升，新型切削油通常采用硫化极压抗磨添加剂作为其核心成分，可以在超高速切削工艺中有效的保护刀具，提高工艺精度。

（1）专用的切削油含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。

（2）专用的切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、***、环境产生危害。

（3）专用的切削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。

攻丝油品的性能优势

（1）效攻丝油具有强的润滑及攻丝功能，较低的摩擦系数和较高的极压性。

（2）专用攻丝油油膜附着力强，具有强韧的油膜，能够有效的保护丝锥提高螺纹质量。

（3）防止工件表面擦伤和起皱，能有效提高加工精度、表面光洁度、工作质量与工作效率。

（4）良好的冷去性能可以有效***温度上升，多工位液压钻床厂家，减少烧结和卡咬的产生等作用，在减少崩刃与断丝锥方面有效。

（5）使用专用攻丝油排屑更加顺畅，攻牙的过程中会产品大量的铁屑，铁屑容易黏在螺纹孔内跟丝锥上面，多工位液压钻床，这个时候就必须用专用攻丝油将铁屑冲掉。

（6）突出的渗透性能，在较高的转速下油品能及时渗透到刀刃上，有效润滑冷却保护丝锥或刀具。

（7）由于采用无腐蚀性的硫化添加剂为主剂，专用攻丝油无异味、不刺激皮肤，可以有效避免工人的皮肤有***等问题。