冷干机的优点 干燥的方法多种多样，如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品一般都存在体积缩小、质地变硬的问题，易挥发的成分大部分会损失掉，一些热敏性的物质发生变性、失活，有些物质甚至发生了氧化。因此，干燥后的产品与干燥前相比，在性状上有很大的差别。 冻干法则基本上在0℃以下进行，即在产品冻jie的状态下进行，只在后期降低产品的残余水份含量时，才让产品升至0℃以上的温度，但一般不超过40℃。在真空条件下，当水蒸汽直接升华出来后，yao物剩留在冻jie时的冰架中，形成类似海绵状疏松多孔架构，因此它干燥后体积大小几乎不变。再次使用前，只要加入zhu射用水，又会立即溶解。 冻干机相对常规方法，冻干法具有如下优点： * 许多热敏性的物质不会发生变性或失活。 * 在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小。 * 在冻干过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性状。 * 由于在冻jie的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。 * 由于物料中水分在预冻以后以冰晶的形态存在，原来溶于水中的无机盐类溶解物质被均匀地分配在物料之中。“高科技、高质量、高水平服务、创国际名pai”的发展战略，聚焦客户关注的挑战和压力，提供有竞争力的产品和服务，并且努力降低成本，持续为客户创造***大价值。升华时，溶于水中的溶解物质就析出，避免了一般干燥方法中因物料内部水分向表面迁移所携带的无机盐在表面析出而造成表面硬化的现象。 * 干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而完全，几乎立即***原来的性状。 * 由于干燥在真空下进行，氧气ji少，因此一些易氧化的物质得到了保护。 * 干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后产品能长期保存而不致变质。 * 因物料处于dong结状态，温度很低，所以供热的热源温度要求不高，采用常温或温度不高 的加热器即可满足要求。如果冷冻室和干燥室分开时，干燥室不需绝热，不会有很多的热损失，故热能的利用很经济。
济南德邦机电设备有限公司，位于泉城——济南，是一家从事空气分离制氮及配套设备的研制，开发的高科技企业。公司汇集了机械、电器、气体工艺等众多协作化、率的***技术精英，具有综合产品开发能力。同时拥有一批经验丰富、***水平高的设计、***服务***。公司的各种纯度的制氮系统广泛应用于石油、化工食品、冶金、电子、金属热处理、煤矿、电缆、玻璃等领域，起到了防爆、防燃烧、防氧化等作用，为客户的安全生产提供了可靠的保障。清洗时应注意用力不可太大以免弄破内部铜管(四)经常观察制冷系统1、压缩机每天至少用手触摸一次正常为冰凉、结霜。我们将不断完善***服务、改善设备工艺、加强质量管理，为用户提供更出色的产品和服务。从概念到产品，我们提供适合您的解决方案.
1.按下烘干机的启动按钮后，机器不响应。
对于这种失败，我们可以从以下几点进行分析。
1.电源是否正常开启;
2.跳闸后保护开关是否未复位;
3.氟泄漏;
4.电源电压过低;
5.压缩机的线圈或交流接触器的线圈损坏;如果它是干燥器的大型号，则可能是时间继电器的引脚松动等等。
2.冷却干燥机在开启一段时间后自动关闭。
造成这种失败的原因有很多，而且有很多细节。然而，归根结底，主要有三个原因：
1.制冷剂的高压导致设备跳闸;
2.制冷剂的低压导致设备跳闸;
3.电源保护开关跳闸。
3.压缩机的温度过高
为什么压缩机的温度异常高?主要从两个方面来看：1。制冷剂不足，可能有氟泄漏; 2.负载太高。
4.结霜
该设备有结霜现象。可以看出旁通阀调节不好，或水调节阀太大，风扇控制开关太低。
5.冷干机处理后空气中仍有水分
结合实际情况，我们可以总结出以下四个导致这种失败的原因：
1.管道中的原水未冲洗;
2.设备排水管堵塞或损坏;
3.压力露dian调整得太高;
4.烘干机没有冷藏。
6.干燥机入口和出口处的气压下降过大。
当发生这种故障时，干燥器的蒸发器中可能存在冰堵，这可以通过安装压缩机结霜来解决;可能是干衣机的管道脏了，没有长期清洁。气压计也可能不准确。
7.液体吹
造成这种故障的主要原因可归纳为三种：1.闲置时间过长; 2.液体太多; 3.调整不当，膨胀阀可能太大。
总而言之，详细分析了具体情况。当发生故障时，必须做出正确的判断以便有效地解决它，同时防止下次发生相同的故障。如果干燥器出现缺相或过载，可以切断电源，保护电机免受烧坏，降低维护成本。
济南德邦机电设备有限公司，位于泉城——济南，是一家从事空气分离制氮及配套设备的研制，开发的高科技企业。公司汇集了机械、电器、气体工艺等众多协作化、率的***技术精英，具有综合产品开发能力。同时拥有一批经验丰富、***水平高的设计、***服务***。公司的各种纯度的制氮系统广泛应用于石油、化工食品、冶金、电子、金属热处理、煤矿、电缆、玻璃等领域，起到了防爆、防燃烧、防氧化等作用，为客户的安全生产提供了可靠的保障。冻干机的使用有利于延长物品的保存期，组成冻干机系统的主要有控制系统、制冷系统、循环系统、真空系统、液压系统。我们将不断完善***服务、改善设备工艺、加强质量管理，为用户提供更出色的产品和服务。从概念到产品，我们提供适合您的解决方案.
如何选择合适的冷干机
1、冻干面积 冻干机型号中的数字代表该型号冻干机的冻干面积，例如，ZX-18型冻干机的冻干面积为0.18㎡。用户应根据自己的需要，通过计算来确定需用多大冻干面积的冻干机。例如每批需冻干1.8公斤(升)液体量的产品,用物料盘装载物料，每盘装载10㎜厚，则可计算得冻干板层的负荷面积： A(面积，㎡)=V(体积，m3)/H(高度，m)=0.0018m3/0.01m=0.18㎡ 即需选用板层负荷面积为0.18㎡的冻干机。 2、冷阱温度 冷阱是冷冻干燥过程捕获水分的装置，理论上讲，冷阱温度越低，冷阱的捕水能力越强，但冷阱温度低，对制冷要求高，机器成本及运转费用高。实验系列上海知信冷冻干燥机的冷阱温度主要有-50℃左右、-60℃左右、-80℃左右等几个档次。冷阱温度为-50℃的冻干适用于一些容易冻干的产品，冷阱温度为-60℃左右的冻干机适用于大部分产品的冻干，冷阱温度为-80℃的冻干适用于一些特殊产品的冻干。冷阱温度对捕水能力的影响实验表明冷阱温度从-35℃下降到-55℃，捕水能力有提升明显，冷阱温度低于-55℃，冷阱的捕水能力提升不明显。因此，在没有特殊需求的情况下，选用冷阱温度-60℃左右是理想的选择。上海知信冻干机中ZX-1型冷冻干燥机的冷阱温度≤-50℃，ZX-18系列、ZX-27系列的上海知信冷冻干燥机的冷阱温度≤-60℃，-80℃。并且采用混合工质制冷技术，在同样制冷机组的情况下，制冷温度低、制冷量大、工作稳定性高、故障率低。上海知信冻干机有冷阱温度≤-50℃的ZX-1型冷冻干燥机，适用于一些容易冻干的产品的冻干。ZX-27型冷冻干燥机的冷阱温度≤-80℃，特别适用于yi药和特殊产品的冻干。 3、降温速率 降温速率体现制冷系统的制冷能力，在空载情况下,冷阱温度应在1小时内达到指标规定的zio低温度。例如，冷阱温度≤-60℃的冻干机，机器从打开制冷开始计时，冷阱温度达到-60℃的时间应不大于1小时。 4、极限真空度 极限真空度体现冻干机的泄漏情况及真空泵的抽气效率。空压机进气口温度和环境温度都超过了四十度以上，使用流量超过规定的量，电压幅度也超过了百分之十，通风效果很差的情况下，保护器就发生了作用。冻干箱的真空度，过去的观点认为真空度是越高越好，现在的观点认为真空度应在一个合理的范围之内。真空度太高了，不利于传热，干燥速度反而下降，但无论如何冻干箱的空载极限真空度应达到15Pa以下。 5、抽真空时间 冻干箱空载的抽空速度，应在半小时之内从大气压抽到15Pa。 6、板层温度均匀性及平整度： 板层温度的均匀性和平整度,对产品质量的均一性有很大的影响,温度均匀性和平整度越好，则冻干产品质量的均一性也越好。冻干机搁板温度控制有加热器型和中间流体型，采用中间流体控制板层的冻干机搁板温度均匀性和平整度好，这种冻干机板层为空心夹层结构，板层的制冷和加热均通过中间流体在板层内部的流体通道循环来实现，因此板层温度均匀一致。上海知信冻干机中ZX-27型冷冻干燥机就采用搁板中间流体的技术。钟罩型冻干机的搁板温度控制基本上都是采用加热器，板层温度一致性稍差。但总体而言，yi***冻干机板层温差应控制在±1.5℃，板内温差为±l℃，食品冻干机可适当放宽。
这样做冷干机就即经济又安全
冷冻式干燥机若长期处在低负荷状态下运行是很不经济的，因为这将增加能耗成本。凡有可能出现较长时间“大 马拉小车”的场合，除了对冷干机本身实施可行的节能措施外，在系统设计时，采用两台或两台以上较小容量的冷冻式冷干机并联使用比单台大容量冷冻式冷干机更 适宜于负荷调度，技术经济性及安全保障程度也更高。用风冷型冷干机，则一定要注意环境温度不能太高，而且空气中不能有太多的灰尘，要保证通风口通风通畅。 如选用水冷型冷干机，一定要保证水源中不能有太多的杂质和污垢，如不质不好应考虑安装水质过滤器。2、主机右侧板上方安装有“总电源”插座，将电源线一端插入，另一端与有电电源相连。冷干机很少单独使用，几乎在所有气动管网中冷干机都是与 过滤器配套使用的。这既是满足用气质量的需要，也是冷冻式冷干机本身正常工作的需要。
